Фахівці ПАТ «Енергомашспецсталь» (ЕМСС, Донецька обл., Україна) освоїли нову технологію виготовлення хвостовиків і дисків роторів низького тиску, що дозволило успішно пройти кваліфікацію компанії General Electric і приступити до серійного виробництва виробів.
«Роботи з підготовки виробництва ЕМСС до проходження кваліфікації проводилися протягом тривалого часу і були завершені восени 2019 року. Сама ж процедура кваліфікації тривала цілий рік. Для того, щоб досягти мети, компанією General Electric був розроблений план проходження кваліфікації, згідно з яким на ЕМСС були спрямовані креслення і вимоги до тестових виробам. У стислі терміни технологічними підрозділами ЕМСС були розроблені плани виробничого процесу на виготовлення хвостовиків і дисків роторів, які були відправлені в General Electric і погоджені ними », - розповідає начальник відділу ковальського виробництва-заступник технічного директора з підготовки виробництва ПАТ« ЕМСС »Олександр Лобанов.
Серед основних умов проходження кваліфікації - акредитація випробувальної лабораторії ЕМСС на відповідність вимогам стандарту ISO/IEC 17025 до: 2017. Для забезпечення відповідності вимогам замовника центральна заводська лабораторія ЕМСС провела серйозну роботу по їх реалізації. Доказом технічної компетентності ЕМСС стала успішна акредитація ЦЗЛ ПАТ «ЕМСС» на відповідність ISO/IEC 17025 до: 2017, яка пройшла в березні 2020 року.
Підсумком виконаної роботи стало відкриття в жовтні 2019 року кваліфікаційного замовлення на виготовлення двох досвідчених поковок «Хвостовик» і «Диск». Унікальність даних виробів полягала в забезпеченні жорстких вимог до сплошности виробів при їх великих габаритах: чистової розмір готового «Диска» склав близько 3-х метрів в діаметрі, висота - 1,3 метра, постачальницько маса - близько 40 тонн. Для «хвостовиків» поставних вага склала 54 тонни.
Щоб отримати необхідні характеристики, вперше на ЕМСС була випробувана і показала успішний результат нова схема кування заготовок з нормованим обтисненням. Нова технологія дозволяє досягти вимог замовника в частині сплошности структури деталей.
«З метою дотримання вимог General Electric до кваліфікаційного металу, і« Хвостовик », і« Диск »мали пробні ділянки, за результатами випробування металу яких проводилася оцінка якості виробу. Відбір зразків в умовах кваліфікації проводився як з поверхні заготовки, так і з осьових зон «хвостовиків» і «Диска». У всіх місцях відбору проб були проведені випробування, які підтвердили рівномірність властивостей виробів по їх перетину. Необхідно відзначити, що відсутність дефектів і рівномірність структури виробів було підтверджено експертами Bureau Veritas і General Electric », - розповідає Олександр Лобанов.
Підсумком цієї складної і цікавої роботи стало успішне проходження кваліфікації, що дозволило ЕМСС приступити до серійного виготовлення частин роторів турбіни низького тиску для компанії General Electric, які будуть встановлені на споруджуваної в Туреччині АЕС «Аккую». На сьогоднішній день замовлення на виготовлення двох роторів вже надійшли у виробництво.
