Металургійна промисловість є основним джерелом парникових газів, яких припадає на частку 9% глобальних викидів. Це з вуглеродомістким характером виробництва сталі у доменних печах, які у час є найбільш широко використовувану практику. У виробництві сталі для доменних печей кокс (різновид вугілля) використовується для виробництва металевого заліза з руди, отриманої при видобутку корисних копалин, при цьому виділяється велика кількість вуглекислого газу. За словами доктора Харрієт Кілдал, яка розробила метод спільно з професором Юлонгом Дінгом, їх технологія спрямована на перетворення цього вуглекислого газу в монооксид вуглецю, який можна повторно використовувати у реакції залізної руди.
Це реалізується за допомогою термохімічного циклу, який виконує хімічні реакції за допомогою зміни температури. Таким чином, зазвичай шкідливий CO2 перетворюється на корисну частину реакції, утворюючи «майже ідеальну замкнуту вуглецеву петлю». Це різко знижує викиди за рахунок необхідної кількості коксу і, отже, знижує викиди під час виробництва сталі до 88%. За словами дослідників, якби цей метод був реалізований на двох доменних печах, що залишилися у Великій Британії, він міг би заощадити 1,28 мільярда фунтів стерлінгів за 5 років, при цьому скоротивши загальні викиди в країні на 2,9%.
<«Поточні пропозиції щодо обезуглерожування сталеливарного сектора засновані на поетапній відмові від існуючих заводів та впровадженні електродугових печей, що працюють на відновлюваній електриці. Однак будівництво електросталеплавильного заводу може коштувати більше 1 мільярда фунтів стерлінгів, що робить цей перехід економічно недоцільним у час, що залишився. для виконання Паризької угоди щодо клімату», - сказав професор Дін. «Система, яку ми пропонуємо, може бути дооснащена існуючими заводами, що знижує ризик втрати активів, а скорочення викидів CO2 та економія витрат видно відразу».Дослідження було опубліковано в журналі «Чисте виробництво».
