Першим клієнтом, якому Thyssenkrupp Steel поставила плоский сталевий прокат з сімейства продуктів bluemint®, став виробник ванних кімнат преміум-класу Kaldewei з Алена. Про це повідомили в прес-службі Thyssenkrupp.
За словами німецької металургійної компанії, нова сталь виробляється зі скороченням викидів CO2 в доменній печі більш ніж на 70%, що підтверджено міжнародним сертификатора DNV.
Ефект досягається за рахунок використання HBI, відновленого воднем губчастого заліза. Це дозволяє використовувати менше вугілля для процесу плавлення сталі в доменній печі на заводі в Дуйсбурзі. Крім того, компанія постаралася мінімізувати всі викиди, які виникають під час виробництва і транспортування вихідних матеріалів. Таким чином досягається фактичне скорочення викидів на тонну готової стали знижується на 1,5 тонни до 0,6 тонни, тобто більш ніж на 70%.
«Для нас важливо, як можна швидше пропонувати нашим клієнтам продукти зі зниженим вмістом CO2, засновані на реальної і піддається перевірці економії вуглекислого газу. Це відправна точка сьогодні », - заявив Бернхард Осбург, генеральний директор Thyssenkrupp Steel.
Використання горячебрікетірованного заліза або продуктів рециркуляції в якості вихідних матеріалів для зниження викидів CO2 - це перші кроки. В майбутньому Thyssenkrupp Steel також планує розширити використання водню в доменних печах.
