На електрометалургійному комбінаті завершили капремонт основного обладнання сортопрокатного цеху № 2-стану-350.
Фото: " Металоінвест".
Фахівці провели комплекс робіт на всіх ключових вузлах: печах, транспортних лініях і чорнових клітях. Перебрали і відновили електродвигун і редуктор п'ятої і шостої клітей. Основним заходом стала установка нового вітчизняного редуктора на першій кліті.
Демонтаж старого та монтаж нового обладнання з його відцентруванням зайняли майже чотири доби.
Завдяки новим підходам до організації капітальних ремонтів, які ми впровадили на комбінаті, всі заходи виконані якісно і точно в строк, розповів керуючий директор ОЕМК Кирило Чернов. За його словами, цьому сприяли чітке планування, детальний аналіз можливих ризиків і цілодобовий контроль на кожному етапі.
На ділянці обробки металу і відвантаження готової продукції виконана заміна п'яти підкранових балок і 80 метрів підкранового шляху. Проведено ревізію та ремонт лінії пакетування, обв'язки та зважування прокату. Також були замінені деякі фундаменти під обладнанням – для створення заділу міцності на роки вперед, що є однією з головних цілей капремонтів.
В рамках модернізації ділянки встановлена висувна візок для збору залишків металу, що утворюється в процесі виробництва і обробки металопрокату під аббразивно-зачисним станом. Тепер вони оперативно вивозяться краном в спеціальні Бункери, що значно полегшує обслуговування обладнання.
У роботах кожну зміну було задіяно понад 200 осіб: працівники цеху, фахівці ремонтних служб ОЕМК і підрядних організацій. Всі роботи виконані відповідно до вимог охорони праці та промислової безпеки.
