Зараз на 3D-принтері створюються досвідчені форми і стрижні для відливання деталей на перспективні зразки техніки в рамках диверсифікації виробництва. Цей пристрій підтримує роздільну високошвидкісну друк піщаних форм різних масштабів. Так, створення вироби максимального розміру займає всього близько 16 годин. Все видрукувані форми мають достатню міцність, високою точністю виконання і якістю.
Основна перевага адитивних технологій (тобто пошаровим друку) - створення вироби складної форми, які важко повторити традиційними методами. 3D-друк є ідеальним рішенням для прототипування і виготовлення деталей малих серій. Як зазначає головний фахівець із цифрових технологій відділу головного металурга Уралвагонзавода Сергій Кощєєв, завдяки друку на 3D-принтері економляться матеріальні ресурси і час. Для створення форми на принтері не потрібно робити оснастку, на яку може йти півроку і більше. Також перевагою друку на 3D-принтері є можливість оперативного виправлення 3D-моделі. За допомогою 3D-принтера конструктор фактично натисненням однієї кнопки відправляє на друк свій виріб. Для роботи на машині навчання пройшли провідний інженер-конструктор відділу головного металурга Андрій Сухарєв, головний спеціаліст відділу Сергій Кощєєв і інженер-конструктор Костянтин Гудков.
На ділянці цифрових технологій вже успішно використовується 3D-принтер, що друкує високоміцним ABS-пластиком. Він призначений для виготовлення ливарного оснащення, негативів, прес-форм, пристосувань і наочних макетів із пластику. Для створення повного циклу сучасного інжинірингу придбаний оптичний 3D-сканер. Найближчим часом 7 заводчан пройдуть навчання для роботи на новому обладнанні.
