«Арселорміттал Кривий Ріг» одним з перших в Україні впровадив мобільну систему контролю за технічним станом виробничого обладнання.
Як повідомили в прес-службі меткомбінату, компанія купила 29 портативних пристроїв стеження, інвестувавши в проект близько 1 мільйона гривень. Система дозволяє оперативно виявляти технічні аномалії і усувати їх – уникати аварійних простоїв і, як наслідок, фінансових втрат.
Для первинної діагностики обладнання (регулярних оглядів) на підприємстві створили мобільні інспекції. Персонал оснастили смарт-пристроями Zebra TC-70 з інфрачервоним сканером штрих-кодів, комунікаторами Caterpillar S-60 з тепловізійної камери для контролю температурних режимів. Також на цьому тижні надійшли портативні віброметри (так звані віброручки) для оперативної вібродіагностики.
Система SAP PM автоматично генерує для персоналу завдання з огляду устаткування і завантажує їх на кишенькові персональні комп'ютери (КПК). З їх допомогою інженери по надійності або працівники цеху інспектують агрегати, на які нанесено штрих-коди. Після сканування на КПК відкривається конкретне завдання для внесення поточного вимірювання. Мова йде про кількісних і якісних параметрах зносу, цілісності, наявності або відсутності змащення, вібрації, температурного режиму, електричних схем та ін. Конкретні значення персонал отримує за допомогою тепловізійної камери FLIR (вбудована в Caterpillar S-60), пірометрів та інших вимірювальних приладів.
З КПК дані передаються по Wi-Fi в систему SAP PM, в якій відображені допустимі межі значень по кожному показнику. Якщо отримані вимірювання виходять за межі допустимого діапазону (наприклад, від 40 до 60 градусів по температурному режиму), то система автоматично створює сигнал про те, що треба усувати невідповідність. Крім цього, дані моніторингу оперативно отримують співробітники, що відповідають за конкретне обладнання. А керівники підрозділів бачать щоденні звіти про технічний стан агрегатів та вжиті заходи.
На сьогоднішній день мобільні інспекції проводять у всіх трьох прокатних цехах (на шести країнах), блюмінгу, конвертерному цеху (на МБЛЗ № 1), доменному цеху № 2 (ДП-9), коксовому цеху № 1 (на коксових батареях №№ 5, 6), аглоцехе № 3. Охоплення підрозділів поступово збільшується. З часом огляди будуть проводити і на нових об'єктах – машинах безперервного лиття заготовок №№ 2, 3 і реконструйованому дрібносортному стані № 250-4.
В «Арселорміттал Кривий Ріг» повідомили, що наступним кроком компанії стане створення автоматизованої системи моніторингу технічного стану обладнання в режимі реального часу і планування його техобслуговування на основі прогнозу погіршень.
