У відділенні виробництва вапна конвертерного цеху Дніпровського металургійного комбінату (ДМК) проводиться реконструкція аспіраційної системи обертової печі №1 з метою зниження викидів вапняного пилу в навколишнє середовище. Паралельно проводиться капітальний ремонт агрегату.
Основне завдання реконструкції - заміна зношеного електрофільтру печі на рукавний фільтр. Дану частину робіт курирують фахівці управління капітального будівництва ДМК.
«Мета реалізації проекту з модернізації печі - зниження концентрації шкідливих речовин у викидах до 50 мг/м³ і, як наслідок, зменшення екологічного навантаження на повітряний басейн. В ході модернізації старі коронирующим і осаджувальних електроди фільтра будуть замінені на рукавний фільтр, також буде встановлено димосос більшої потужності », - зазначив Сергій Ніколаєв, керівник інвестиційних проектів і програм УКБ.
Це рішення дозволить знизити вміст пилу в газах на виході з газоочисної установки печі незалежно від виду палива, яке використовується для виробництва вапна (газ або пиловугільного палива), оскільки рукавний фільтр, на відміну від електрофільтру, дозволяє очищати гази від незгорілого зольного залишку при випалюванні вапна.
Інвестиції в модернізацію обертової печі №1 становлять 84 мільйони гривень, загальні витрати на капітальний ремонт перевищують 100 мільйонів гривень. Ввести в експлуатацію обертову піч №1 планується в січні 2021 року.
Довідка:
Обертова піч №1 була введена в експлуатацію в 1982 році. Призначена для обробки сипучих матеріалів з метою подальшого отримання вапна для металургійного виробництва комбінату. Продуктивність обертової печі становить 16 тонн/год.
