Верхня Пишма (Свердловська область)
На «Виробництво сталевих конструкцій АТ« Уралелектромедь »(підприємство металургійного комплексу УГМК) надійшла в експлуатацію машина термічного різання металу з числовим програмним управлінням (ЧПУ) MultiCam. Верстат американського виробництва має переваги перед аналогічним обладнанням з металообробки: проводить точність розкрою листового металу з високою швидкістю і простий в експлуатації.
За словами начальника Виробництва сталевих конструкцій Андрія Мисляева, нова машина дозволить ефективно обробляти метал товщиною від 2 до 80 мм за допомогою плазми або газу.
- Кожна операція протікає дуже швидко, а готові вироби виходять з високою якістю обробки. Це дуже важливо для нас, оскільки в даний момент ми виконуємо металоконструкції для підприємства «Святогор» (входить в УГМК) і металеві ферми для третьої черги споруджуваного цеху електролізу міді, - зазначив він.
Агрегат складається з системи плазмової різання з плазматрон, яка працює в автоматичному режимі, портальної машини з ЧПУ для управління технологічним процесом, станини і опорного столу.
Працюють на верстаті висококваліфіковані газорізальники з розрядом не нижче п'ятого, попередньо пройшли навчання. Відповідна одяг з просоченням, що захищає газорізальника від іскор, рукавички, каска, захисні окуляри, беруші і маска - невід'ємні атрибути безпечної експлуатації машини.
Перед роботою газорізальники ведуть ретельну підготовку: вивчають програму, написану технологами, звіряють дані з технічним завданням, де прописано кількість деталей, розміри. Керують агрегатом за допомогою сенсорного екрану комп'ютера.
- Важливо стежити за параметрами і своєчасно змінювати вихід за струмом. Наприклад, якщо метал товщиною в 20 мм розкривається при 200 А, то товщина в 40 мм ріжеться вже струмом в 400 А. Це дозволяє зберігати якість розкрою, - пояснив особливості роботи газорізальник Олексій Дьомін.
