Верхня Пишма (Свердловська область)
На третьої черги цеху електролізу міді АТ «Уралэлектромедь» (підприємство металургійного комплексу УГМК) розпочався монтаж плит перекриття основного корпусу будівлі. Підрядники «Уралметаллургмонтаж-2» виконали укладання 34 плит з 488 запланованих до кінця року.
Паралельно на будмайданчику триває монтаж металоконструкцій ферм, які будуть тримати на собі конструкцію покрівлі будівлі цеху. У даний момент встановлено 6 конструкцій ферм з 48, частина з яких були виготовлені в цеху централізованого ремонту АТ «Уралэлектромедь». При виготовленні металоконструкції проходять піскоструминне очищення, після чого обеспыливаются, обезжирюються і грунтуються двокомпонентним епоксидним складом для захисту металу від корозії.
Як пояснив головний спеціаліст з реконструкції цеху електролізу міді Станіслав Манін, бетонні роботи фундаментів нульового циклу завершені на 95%. Весь комплекс робіт нульового циклу планується завершити влітку поточного року.
Крім того, підрядники змонтували 70 з 72 колон основного каркасу і приступили до виїмці грунту в баковом прольоті під фундаменти вбудованих электропомещений, в яких розміститься силове електрообладнання.
В даний час проектним інститутом «Уралмеханобр» ведеться проектування технологічних, вентиляційних і автоматичних систем, які будуть використані у третій черзі.
Зазначимо, що третя черга буде працювати також за безосновної технології з використанням катодів з нержавіючої сталі. На новому об'єкті розміститься одна циркуляційна система, що складається з 224 електролізних ванн із супутнім технологічним обладнанням (баки, насоси, теплообмінники). Проектом також передбачається встановлення двох автоматизованих ліній – машини підготовки анодів і машини промивання анодного скрапу.
Нагадаємо, в лютому 2012 року АТ «Уралэлектромедь» ввело в експлуатацію першу чергу сучасного цеху з продуктивністю 160 тис. т катодної міді в рік. У травні 2018 року була запущена друга черга з аналогічною потужністю. Новий виробничий об'єкт дозволить підприємству випускати в загальній складності до 400 тис. тонн мідних катодів в рік по безосновної технології.
