Верх-Нейвинский (Свердловська область)
В ремонтно-механічному цеху філії «Виробництво сплавів кольорових металів» АТ «Уралэлектромедь» (підприємство металургійного комплексу УГМК) завершується виготовлення кесона для охолоджуючої системи шахтної печі «Виробництва поліметалів» (р. Кировград). Характеристики агрегату вражаючі: довжина 8 метрів, в склад входить 23 багатоелементних позицій, всього - 106 деталей. Деталі з'єднали один з одним зварюванням. Загальна довжина зварних швів складе 700 м.
Виготовлення кесона пройшло в чотири етапи під ретельним наглядом спеціалістів відділу технічного контролю. На першому – виконання заготовок із сталевого прокату. На другому етапі всі заготовки пройшли зачистку і обробку на верстатах. Далі слюсарі по збірці металоконструкцій з'єднали деталі в єдине ціле і остаточно перевірили геометричні параметри: розміри, форму, правильність комплектування. Четвертий етап – заварювання швів – підходить до свого завершення.
- Конструкцію з даними розмірами ми виготовляємо вперше і підходимо до цього процесу з усією відповідальністю. До кесону пред'являють підвищені вимоги, оскільки він буде експлуатуватися під тиском в екстремальних умовах при робочій температурі плюс 200 градусів. Найменші недоліки зварного шва можуть призвести до розриву судини, - зазначив заступник начальника цеху Євген Безсонов.
Після заварювання всіх швів буде проведено гідровипробування з допомогою насоса високого тиску на герметичність. Готовий виріб планується відправити до замовника в кінці червня.
Довідка:
Кесон – тепловідвідні елемент, призначений для охолодження стінок і склепіння плавильної печі. Пристрій являє собою герметичну ємність, усередині якої циркулює охолодна рідина під тиском. Підвищений тиск необхідно, щоб підвищити температуру кипіння рідини і не допустити її перетворення в пар.
