Верхня Пишма (Свердловська область)
В АТ «Уралелектромедь» (підприємство металургійного комплексу УГМК) впроваджена власна інноваційна технологія, що дозволяє ефективно застосовувати відходи виробництва - мідні висівки. З даного сировинного компонента підприємство почало виготовляти катодні стрижні (мідний пруток), які використовуються при отриманні мідного порошка.Как зазначив начальник цеху мідних порошків Антон Давлетшін, даний проект був реалізований в рамках бізнес-системи підприємства і дав можливість комплексно вирішити ключові завдання: «У -перше, це дозволило продуктивно використовувати виробничі відходи цеху, а по-друге, скоротити витрати на покупку заготовок для катодних стрижнів, які раніше купувалися у сторонніх організацій », - пояснив він.
Мідні висівки - це напівфабрикат більш великої фракції, який залишається на кінцевому етапі просіювання мідного порошку. Висівки направляють в цех по виробництву порошкових виробів, де вони і використовуються для отримання мідних стрижнів діаметром 12 мм і довжиною 1 метр. Процес виготовлення катодних стрижнів має кілька етапів. Спочатку з напівфабрикату шляхом пресування утворюються брикети циліндричної форми, далі з яких за допомогою гарячого пресування видавлюють мідні прутки. Потім їх піддають операції волочіння для додання матеріалу потрібної твердості і необхідного діаметра.
Проект був розроблений і реалізований фахівцями дослідницького центру Цехи мідних порошків і Цехи по виробництву порошкових виробів. Результати дослідно-промислових випробувань показали високі технічні характеристики прутків в частині твердості і відсутності пористості, що важливо при виробництві мідних порошків. Час на проведення випробувань дослідних партій зразків склало полгода.На даний момент цех мідних порошків підприємства оснащений близько 6 тис. Одиниць мідних стрижнів власного виробництва, що становить половину від загального числа. Мідні стрижні використовуються в якості катодів в електролізних ваннах, де на них відбувається осадження мідного порошку в процесі електролізу. Термін експлуатації катодного прутка розрахований до 5 місяців в залежності від отримання марки мідного порошку. Після повного переходу на власні стрижні економічний ефект складе близько 1 млн рублів на рік.
