31 серпня 2020 року.
В металургійному цеху філії «Виробництво поліметалів» АТ «Уралелектромедь» (підприємство металургійного комплексу УГМК) організували місце по очищенню ковшів від охолодей. Це дозволить суттєво скоротити трудові витрати кранівників та стропальників.
- До організації місця оброблення корок нам доводилося краном переміщати ківш на двісті метрів до місця вибивання та потім назад, - розповідає в.о. начальника конвертерного відділення металургійного цеху філії Леонід Вовк. - Завдяки тому, що зараз все знаходиться в одному місці, в безпосередній близькості від металургійних агрегатів, час на ці операції скоротилося на 15-20 хвилин. Якщо врахувати, що протягом зміни, в залежності від технологічного процесу, нам доводиться робити вибивання від чотирьох до семи раз, нововведення суттєво економить трудові та енергоресурси, і дозволяє більш оперативно готувати ковші до прийому розплавів.
Першим етапом оптимізації стало введення в експлуатацію установки з очищення ковшів від охолодей (листопад 2019 року). Завдяки чому вдалося повністю виключити механічні дії, які відчуває кран під час динамічного удару в процесі вибивання ковша. Оптимальне розташування установки в центрі будівлі цеху забезпечило можливість під'їзду до нього будь-якого з трьох працюючих кранів.
Другий етап припав на липень цього року, коли була організована площадка для оброблення корок поруч з установкою по очищенню ковшів. Тепер після вибивання кірки відразу перевантажуються в лоток і повертаються у виробництво.
Майданчик являє собою посилене бетонну основу, з захисним огородженням п-подібної форми. Проект підготував проектно-конструкторський відділ філії, металоконструкції зроблені силами цеху централізованого ремонту обладнання, а бетонні роботи виконали Вогнетривники металургійного цеху.
