Чому АСУ ТП не можна вводити в експлуатацію відразу після монтажу
Монтаж автоматизованої системи управління технологічним процесом — важливий, але далеко не останній етап її впровадження. Навіть якщо шафи встановлені, кабельні лінії прокладені, датчики підключені, а програмне забезпечення завантажено, це ще не означає, що система готова управляти реальним виробництвом.
До введення АСУ ТП в промислову експлуатацію необхідно переконатися, що окремі компоненти правильно взаємодіють один з одним, сигнали надходять без помилок, виконавчі механізми виконують потрібні команди, а передбачені проектом блокування працюють в заданих умовах. Саме для цього після монтажу проводять комплекс пусконалагоджувальних робіт.
Монтаж підтверджує збірку, але не працездатність системи
Під час монтажних робіт обладнання фізично встановлюють на об'єкті і з'єднують відповідно до проектної документації. Монтуються шафи автоматизації, датчики та інші контрольно-вимірювальні прилади, прокладаються кабелі, виконуються підключення.
При цьому навіть акуратно виконаний монтаж не виключає помилок. Можливі невірне підключення окремих жив, переплутана маркування, порушення контакту в клемі або невідповідність фактичного підключення проектною схемою.
Деякі несправності неможливо помітити звичайним візуальним оглядом. Наприклад, датчик може бути фізично підключений, але передавати значення не в той канал контролера. На операторському екрані при цьому буде відображатися інформація, проте ставитися вона може зовсім до іншої ділянки обладнання.
Тому наступний етап-перевірка реальної роботи всього ланцюжка.
Перевіряються сигнали від польового обладнання
АСУ ТП отримує інформацію про технологічний процес від датчиків та інших польових пристроїв. Це можуть бути дані про температуру, тиск, рівні, витраті, положенні механізму і десятках інших параметрів.
Під час пусконалагодження фахівці перевіряють, чи доходить кожен сигнал до потрібного модуля введення-виведення і чи правильно він інтерпретується програмою.
Наприклад, недостатньо переконатися, що датчик тиску показує якесь число. Необхідно перевірити, чи відповідає відображуване значення фактичному сигналу, чи правильно задані одиниці виміру і діапазон, а також чи пов'язаний параметр з потрібним технологічним об'єктом.
Подібна перевірка дозволяє виявити помилки ще до того, як вони почнуть впливати на роботу обладнання.
Виконавчі механізми теж вимагають перевірки
Автоматизована система не тільки отримує інформацію, а й видає
