Лазерне різання металу-одна з найбільш прогресивних технологій у сфері промислової обробки матеріалів. Її активно використовують в машинобудуванні, будівництві, аерокосмічній і медичній промисловості, а також у виробництві меблів і рекламної продукції. Завдяки високій точності, швидкості і універсальності, лазерне різання зайняла міцну позицію на ринку як альтернатива механічним, плазмовим і гідроабразивним методам різання.
Технологія заснована на застосуванні потужного лазерного променя, який фокусується на невеликій площі, розігріваючи метал до температури плавлення або випаровування. Після чого розплав видаляється струменем газу (зазвичай азоту, кисню або повітря), утворюючи акуратний і чистий розріз. Лазерна різка може бути автоматизована і програмується під найскладніші форми, що робить її особливо привабливою для масового виробництва і індивідуального виготовлення деталей.
Проте, незважаючи на очевидні переваги, дана технологія має і певні обмеження. Щоб об'єктивно оцінити її ефективність, необхідно розглянути як плюси, так і мінуси лазерного різання металу.
Точність і якість кромки
Однією з головних переваг лазерного різання є безпрецедентна точність. Лазерний промінь можна фокусувати до розміру менше 0,1 мм, що дозволяє досягати ювелірної точності при створенні навіть найскладніших контурів.
Переваги в точності:
-
Мінімальна похибка
На відміну від механічних методів, при лазерному різанні відсутній контакт ріжучого інструменту з матеріалом. Це виключає деформації і коливання, які можуть привести до відхилення від заданих розмірів.
-
Ідеально рівна кромка
Краї після лазерного різання, як правило, не потребують додаткового шліфування або обробки. Це особливо важливо в декоративних і естетично значущих виробах.
-
Можливість роботи з деталями малих розмірів
Навіть при різанні найдрібніших елементів досягається чітка геометрія з гладкими краями.
-
Відсутність задирок і окалини
Чистота зрізу особливо важлива при виготовленні деталей, де потрібна подальша зварювання, фарбування або порошкове покриття.
Така точність робить лазерне різання незамінною у виробництві електроніки, медичних інструментів, тонких корпусів і деталей з високою повторюваністю.
Швидкість і продуктивність
Лазерне різання не тільки точне, але й має високу продуктивність. Сучасні волоконні лазери здатні різати тонкі листи металу на швидкостях, недосяжних для більшості альтернативних методів. При цьому автоматизація процесу дозволяє мінімізувати участь оператора і
