Введення
Лазерне різання нержавіючої сталі-один з найсучасніших і точних методів обробки металу. Завдяки високій швидкості, мінімальної деформації і можливості створення складних контурів, ця технологія широко застосовується в промисловості, медицині, будівництві та інших галузях.
У цій статті ми розглянемо принципи роботи лазерного різання, її переваги перед альтернативними методами, а також ключові аспекти обробки нержавіючої сталі.
1. Принцип лазерного різання
Лазерна різка заснована на впливі концентрованого променя світла на метал, який плавить і випаровує матеріал в зоні різу. Для нержавіючої сталі найчастіше використовуються:
- Волоконні лазери - ефективні для тонких і середніх листів (до 15 мм).
- CO₂-лазери - підходять для більш товстих заготовок (до 30 мм).
Процес управляється ЧПУ, що забезпечує високу точність (±0,1 мм) і повторюваність.
2. Переваги лазерного різання нержавіючої сталі
✅ Висока точність - можливість виготовлення деталей складної геометрії. ✅ Чистота кромки - мінімальна необхідність у додатковій обробці. ✅ Відсутність механічних деформацій - немає контактного впливу. ✅ Автоматизація - скорочення часу виробництва. ✅ Економія матеріалу - оптимізація розкрою листа.
3. Особливості різання нержавіючої сталі
Нержавіюча сталь має високу відбивну здатність і теплопровідність, що вимагає правильного підбору параметрів:
- Потужність лазера - залежить від товщини металу.
- Газове середовище - азот (N₂) для чистого різання, кисень (O₂) для прискорення процесу.
- Швидкість різання - баланс між якістю і продуктивністю.
Детальніше про технології можна дізнатися на сторінці Лазерне різання нержавіючої сталі.
4. Порівняння з іншими методами різання
Лазерне різання-
Точність: ★ ★ ★ ★ ★ (до ±0,1 мм)
-
Швидкість: ★ ★ ★ ★ ☆ (висока для тонких/середніх листів)
-
Деформація: Мінімальний
-
Макс. товщина: 15-30 мм
-
Кромка: Чиста, без окалини (з азотом)
-
Точність: ★★★☆☆ (±0,5–1 мм)
-
Швидкість: ★ ★ ★ ★ ★ (швидше лазера на товстих листах)
-
Деформація: Помірна (термічний вплив)
-
Макс. товщина: До 50 мм
-
Кромка: Окалина, потребує доопрацювання
