Верстат для гідроабразивного різання застосовується на промислових об'єктах , у приватних майстернях і т.д. Устаткування такого типу дозволяє розрізати різні матеріали. Це метал, скло, полімери та багато іншого.
Принцип дії
Устаткування передбачає використання води та абразиву. Така технологія дозволяє отримати рівний зріз без задирок. Як абразивну складову використовується кварцовий або гранатовий пісок дрібної фракції. Принцип дії обладнання досить простий:
- Насос для подачі води забезпечує високий тиск. Залежно від моделі, цей показник може становити до 6500 бар.
- Вода надходить на заготівлю через спеціальне сопло. При цьому у ньому утворюється розрідження.
- Під дією вакууму в сопло надходить гранатовий пісок.
- Суміш води з твердими частинками подається на заготівлю тонким струменем під високим тиском.
У процесі різання частинки матеріалу відокремлюються під дією твердих частинок і вимиваються водою. У цьому рідина як відводить елементи, що утворилися у процесі різання, а й охолоджує виріб. Завдяки цьому фізичні властивості матеріалу не змінюються.
Пристрій верстата
Залежно від моделі деталі вузлів та механізмів можуть відрізнятися. Гідроабразивний верстат складається з:
- Станини із захисними кожухами.
- Робочої поверхні. Координатний стіл оснащений елементами кріплення для нерухомої фіксації виробу.
- Насос високого тиску. Необхідний для нагнітання рідини.
- Системи керування. Включає датчики, а також контролер і блок управління.
- Ємності з чистою рідиною. З цього резервуара здійснюється забір води для подачі головки.
- Системи шлангів та трубопроводів. Необхідна для подачі рідини та піску. Застосовуються металеві труби, а також шланги низького та високого тиску.
- Ємності для розміщення гранатового або кварцового піску.
- Резервуар для збирання води після різання. У ємність потрапляють частинки металу, абразив та забруднена рідина.
Також гідроабразивний верстат оснащується системою регулювання подачі піску. Вона дозволяє контролювати кількість абразиву, що надходить на заготівлю.
Пристрій різальної головки
Робочий інструмент одночасно виконує дві функції. Це утворення суміші, а також її подання на заготівлю. Робоча головка має досить простий пристрій. Вона складається з кількох частин:
- Трубка для подачі рідини. Досягнення високого тиску внутрішній діаметр сопла виготовляють діаметром від 0.4 до 1.8 мм. При цьому використовують високоміцні композитні матеріали. Такий підхід дає змогу збільшити термін служби деталі. При виробництві трубки приділяють особливу увагу правильності форми отвору та відсутності задирок. За наявності виступів неможливо зробити струмінь води рівним.
- Змішувальна камера. Є порожниною в інструменті, через яку проходить рідина під високим тиском. Працюючи в смесительной камері утворюється розрідження. Завдяки цьому до неї потрапляє абразив.
- Трубка подачі суміші. У неї потрапляють вода та пісок із змішувальної камери. Вхідний отвір деталі виконаний у формі конуса. Це полегшує влучення суміші. У процесі роботи внутрішня поверхня трубки піддається значному механічному впливу. З цієї причини деталь виготовляють із високоміцних матеріалів.
При виборі верстата беруть до уваги його технічні характеристики, а також габаритні параметри. Це дозволяє підібрати обладнання, що відповідає певним експлуатаційним умовам.
