Обробка металів різанням для отримання кінцевої деталі або вироби певних розмірів, як і раніше залишається вельми затребуваною сферою виробничої діяльності. При цьому лазерна різка з використанням спеціального обладнання (верстатів) дозволила вивести дані технологічні процеси на зовсім інші, більш високі рівні якості і продуктивності. Про які саме переваги й достоїнства йдеться слід розповісти більш докладно.
Можливості методу лазерного різання
Промінь лазера, що використовується в металорізальному обладнанні, на відміну від класичних інструментів (різці, свердла, фрези) дозволяє проводити рез (свердління) металу:
- Без використання подачі охолоджуючої рідини на оброблювану ділянку (мова йде про особливо твердих або тугоплавких металах).
- З особливою точністю і мінімальними розмірами шва (ширина може становити кілька мікрон).
- Не тільки в прямолінійній (поперечному) напрямку, але і з закругленнями заданого радіуса.
На відміну від варіантів з використанням газового або електрозварювального устаткування, оброблений променем лазера ділянку металу (кромки шва або отвори) не втрачає свої властивості і якості через вплив високих температур. Виходить ідеально гладким і не потребує додаткової обробки (зачистка від окалини, шліфування).
До додаткових переваг слід віднести мінімальні витрати робочого часу на проведення технологічних операцій, що пов'язано з відсутністю необхідності:
- Проводити заміну ріжучого інструменту.
- Коригувати роботу обладнання в разі нерівності оброблюваної поверхні.
А також висока точність виконання розрізу або свердління. Сучасні лазерні верстати, оснащені ЧПУ (числовим програмним управлінням) дозволяють виготовляти досить складні вироби як з твердих марок сталей, так і м'яких кольорових сплавів.
Отримати більш повну інформацію про можливості лазерного методу для обробки металів можна за допомогою сайту компанії, що використовує власний парк даного високотехнологічного обладнання у своїй професійній діяльності.
