Майже завжди для отримання складної металевої деталі необхідно пройти цілий комплекс операцій – від різання заготовки до фінальної обробки і гарту, що часом вимагає співпраці з декількома підрядниками, які спеціалізуються на певній частині послуг і створюють необхідність додатково вибудовувати певну \ "логістичний ланцюжок\": постачальник металу → 2. Порізка → 3. Гнучка → 4. Токарна обробка → 5. Термообробка → 6. Фінальна зварювання /монтаж.
З цією проблемою стикається велика кількість виробництв, які отримують ряд незручностей і проблем:
-
Втрати часу: простої під час перевезення, очікування в черзі.
-
Зростання ризиків: ймовірність пошкодження деталі при транспортуванні або помилки при передачі креслень.
-
Збільшення вартості: кожне перевезення та залучення нового контрагента збільшує собівартість.
Але є компанії, які пропонують комплексні рішення і надають повний цикл металообробки. Серед них-українська компанія ТД там, яка дає своїм замовникам не тільки можливість отримати метал, але і весь перелік послуг з його обробки: від складу металу до фінальної передачі готового виробу.
Таким чином, процес роботи з компанією включає наступні етапи:
Перший етап: підготовка матеріалу і різання
На складах компанії є більше 2000 тонн листового і сортового прокату різних марок, що дозволяє клієнтам отримувати необхідний матеріал або вже готовий виріб з нього в досить стислі терміни – без затримок, пов'язаних з очікуванням поставки.
Для підготовки матеріалу до виготовлення необхідних деталей використовують ряд послуг, серед яких:
-
лазерна порізка ЧПУ: використовується для отримання деталей з високоточними контурами і заготовок товщиною до 20 мм;
-
плазмова порізка ЧПУ: необхідна для швидкої і економічної порізки середніх і товстих металів (зазвичай, до 50 мм);
-
газова порізка: для надтовстих металів (до 250 мм).
Вже на цьому етапі можна забезпечити точність, яка мінімізує необхідність виправлення помилок на наступних стадіях.
Другий етап: механічна і контурна обробка
Навіть після ідеальної порізки, деталі часто вимагають високоточної доопрацювання. Тому тут на допомогу використання токарно-фрезерної обробки-верстатів з числовим програмним управлінням (ЧПУ), на яких можна виконувати роботи будь-якої складності, забезпечуючи точність до 0.01 мм.
За допомогою токарних робіт ми виготовляємо вали, осі, втулки, Фланці, Штуцери та інші тіла обертання.
Фрезерні роботи допомагають створювати пази, плоскі поверхні, обробляти
