Свердління під різьблення - це технологічно важлива операція, від якої залежить міцність різьбового з'єднання, термін служби виробу і стабільність збірки. Навіть невелике відхилення в діаметрі або глибині отвору може привести до зриву різьблення, деформації деталі або виходу з ладу всієї конструкції.
Важливість точного свердління
Свердління під різьблення - важливий етап в металообробці, від якого залежить якість з'єднання, надійність конструкції і термін служби виробу. Якщо отвір виконано неточно, це може привести до зриву різьблення, деформації деталі, швидкої поломки мітчика або ослаблення з'єднання. Незважаючи на гадану простоту, процес вимагає уважного підходу і дотримання ряду технологічних правил.
Визначення параметрів різьби
Перш за все необхідно визначити параметри майбутньої різьби: її тип (метрична, дюймова, трубна), діаметр, крок, глибина і метод нарізування. Також важливо враховувати матеріал деталі-від цього залежать вибір Свердла, режими різання і необхідність застосування охолоджуючої рідини. Наприклад, при різьбленні в м'яких металах, таких як алюміній, часто потрібен інший підхід, ніж при роботі з нержавіючої або інструментальної сталлю.
Вибір діаметра свердла
Один з ключових моментів — правильний вибір діаметра свердла. Для цього зазвичай використовується проста формула: Діаметр отвору дорівнює діаметру різьби мінус її крок. Однак на практиці це значення часто коригується в залежності від матеріалу і умов нарізування. У разі обробки твердих сплавів рекомендується трохи збільшувати Діаметр отвору, щоб знизити навантаження на інструмент.
Підготовка до свердління
Перед початком свердління необхідно виконати кернение центру, особливо при ручній роботі. Це запобігає зміщенню Свердла і забезпечує точне позиціонування. Якщо використовується свердлильний верстат, бажано почати з центрувального свердла або кондукторної втулки. Також важливо правильно розрахувати глибину отвору. Для наскрізних різьб роблять невеликий запас — на два-три витка. Для глухих отворів передбачають додаткове поглиблення в 1,5-2 мм, щоб забезпечити вихід стружки і вільний хід мітчика.
Режими свердління та охолодження
Під час свердління необхідно використовувати гостро заточені інструменти і по можливості застосовувати охолоджуючу рідину. Це особливо актуально при роботі з нержавіючими сталями та іншими важкооброблюваними матеріалами. Швидкість обертання свердла і подача вибираються виходячи з матеріалу деталі і діаметра свердла. При ручній роботі вкрай важливо виключити биття, яке призводить до овальності отвори і ускладнює
