Ефективність і рентабельність сучасного виробництва пластикових виробів у величезній мірі залежать від якості і довговічності основного робочого інструменту — технологічного оснащення. Ливарні форми і екструзійні головки працюють в умовах екстремальних механічних навантажень, високих температур і постійного впливу абразивних або хімічно активних розплавів. Правильний вибір матеріалів для їх створення — це не просто технічна деталь, а стратегічне рішення, що визначає стабільність всього виробничого процесу, якість продукції, що випускається і загальну економіку проекту.
Інструментальні сталі: основа надійності і точності
Серце будь-якої форми або екструзійної головки-це сталь, з якої виготовлені їх ключові компоненти. Вибір конкретної марки являє собою компроміс між такими властивостями, як зносостійкість, міцність, в'язкість, теплопровідність і, звичайно, вартість. Для великосерійного виробництва виробів з поширених термопластів (ПЕ, ПП, АБС) часто застосовують попередньо загартовані сталі, наприклад, марки P20. Їх головна перевага-однорідна твердість по всьому об'єму заготовки, що значно спрощує механічну обробку і знижує ризики деформації при подальшій термообробці. Це дозволяє оптимізувати терміни і вартість виготовлення технологічного оснащення.
Однак при переробці пластиків з абразивними наповнювачами (скловолокно, тальк) або при високих вимогах до точності і чистоті поверхні незамінними стають стали гарячої обробки, такі як H13. Дана марка володіє видатною теплостійкістю і стійкістю до термоциклічної втоми — здатністю витримувати багаторазові різкі перепади температури в кожному циклі лиття. Після вакуумної гарту і відпустки H13 набуває високу твердість (48-52 HRC), що забезпечує опір стирання і збереження геометричної точності форми протягом сотень тисяч циклів. Ця сталь є стандартом для відповідальних деталей оснащення: формуючих вставок, сердечників, литникових втулок.
Для виробництва виробів, де критично важлива абсолютна чистота поверхні (медичні, оптичні деталі) або при роботі з агресивними полімерами (ПВХ, полікарбонат з антипіренами), застосовуються корозійно-стійкі інструментальні сталі мартенситного класу. Високий вміст хрому в їх складі створює надійний бар'єр проти хімічної корозії, піттингу і адгезії розплаву. Це гарантує, що дзеркальна поліровка формуючої поверхні не буде порушена, а на готових виробах не з'явиться дефектів, пов'язаних з пошкодженням матеріалу оснащення.
