Процеси отримання дисперсних матеріалів із заданими параметрами частинок вимагають обладнання, здатного забезпечувати інтенсивний механічний вплив при контрольованому енергоспоживанні. Вібраційний млин демонструють високу ефективність при тонкому і надтонкому подрібненні мінеральної сировини, хімічних реагентів і технологічних порошків за рахунок поєднання ударних, стираючих і зсувних навантажень.
"Енергія вібрації перетворюється в цілеспрямоване руйнування матеріалу-це основа високої продуктивності вібромільниць»
Принцип роботи і конструктивні рішення
Робочий процес вібраційної млини заснований на передачі високочастотних коливань від віброприводу до робочої камери, заповненої мелющими тілами. Вібрація створює інтенсивний рух мелючої середовища, яка багаторазово впливає на матеріал, забезпечуючи його дроблення і стирання до необхідної дисперсності.
Приклад: при подрібненні кварцового піску до фракції менше 10 мкм вібраційна Млин з частотою коливань 1500 об/хв і амплітудою 3 мм забезпечує продуктивність до 200 кг/год при питомому енергоспоживанні на 30% нижче, ніж у кульових млинів аналогічної потужності.
Переваги вібраційного подрібнення
Вібраційні млини забезпечують високу інтенсивність процесу за рахунок поєднання ударних і стираючих впливів, що дозволяє досягати необхідної дисперсності за менший час в порівнянні з традиційними рішеннями. Регулювання частоти і амплітуди вібрації дає можливість адаптувати режим роботи під характеристики матеріалу без заміни оснащення.
Приклад: при переробці карбонату кальцію оператор змінює частоту вібрації з 1200 до 2000 об/хв для переходу з помелу до 40 мкм на надтонкий помел до 5 мкм — переналагодження займає менше 10 хвилин без зупинки виробничого циклу.
"Гнучкість налаштування параметрів вібрації дозволяє оптимізувати процес під будь-який матеріал без капітальних витрат на заміну обладнання»
Типи вібраційних млинів і області застосування
Обладнання класифікується за конструкцією робочої камери: трубні млини для безперервного процесу, ємнісні для періодичного завантаження, планетарно-вібраційні для надтонкого помелу. Вибір типу визначається технологічною схемою, необхідною продуктивністю і гранулометричним складом продукту.
Матеріали виконання і зносостійкість
Робочі камери і мелють тіла виготовляються із зносостійких матеріалів: високомарганцовістой сталі, кераміки на основі оксиду алюмінію або цирконію, поліуретану для щадить обробки. Вибір матеріалу визначається абразивністю
