Гідравлічні станції, редуктори прокатного обладнання, конвеєрів і пресів вимагають регулярної заміни і доливання масла. Регламенти то вважаються в сотнях мотогодин, і кожна затримка безпосередньо впливає на готовність обладнання. Обсяги при цьому великі: переливати з бочок каністрами доводиться годинами, і неминуче з протоками.
Що втрачає цех при ручному переливі
- Час обслуговування. Перелити 200 літрів каністрами-більше години; насосом досить 5-10 хвилин.
- Праця механіків. Фахівці зайняті перенесенням каністр замість Налагодження та діагностики.
- Нафтопродукт. Втрати при ручній роботі списують як неминучі, а в масштабі цеху це десятки літрів на місяць.
- Чистоту гідравлічних рідин. Перелив з відкритих ємностей заносить в систему пил і сміття — знос гідравліки прискорюється.
- Контроль витрати. Масло списують» на око", і планувати закупівлі складніше.
Яке обладнання використовують
Для нафтопродуктів застосовують ручні помпи (для малих обсягів і в'язких сортів), електричні установки для перекачування з бочок і Мобільні станції на візках, які обслуговують кілька одиниць обладнання. Є і бочкові комплекти: установка монтується прямо на 200-літрову бочку, і проміжна тара не потрібна. Насоси для перекачування масла підбирають під в'язкість, температуру і необхідну швидкість потоку. Особливо помітний ефект взимку, коли масло густіє і перекачування вручну перетворюється в окрему проблему.
Як підібрати установку
- В'язкість робочої рідини: чим густіше сорт, тим потужніше потрібен агрегат.
- Продуктивність: від 10-15 до 50-70 л/хв.
- Харчування: в цеху - 220 В, для мобільних постів — 24 В.
- Тип ємності: бочка 200 л, бак або Гідробак станції.
- Довжина шланга і роздатковий пістолет: чим зручніше точка подачі, тим менше часу займає операція.
Облік масла: навіщо потрібні лічильники
Витратоміри показують, скільки фактично пішло в кожен агрегат. За цими цифрами мастильні матеріали списують не» на око", а за фактом — простіше планувати закупівлі, бачити перевитрату і вчасно знаходити витоку.
Підсумок
Механізація перекачування скорочує час то гідросистем і редукторів, знижує втрати і забруднення робочих рідин. Витрати на обладнання зазвичай відбиваються за кілька місяців-на зекономлених нафтопродуктах і годинах простою. Для підприємств з безперервним циклом це ще й спосіб тримати регламенти то без авралів. А почати можна з однієї установки — на самому проблемній ділянці.
