Стиснене повітря вже давно увійшов в топ-5 стратегічних енергоносіїв промисловості поряд з електрикою, водою, парою і природним газом. Сьогодні саме гвинтовий компресор став серцем більшості пневмомереж: від малих майстерень до мегазаводів, від електронної промисловості до нафтогазового комплексу. Його безступінчате нагнітання, висока енергетична віддача і довговічність роблять технологію безумовним фаворитом.
1. Еволюція стисненого повітря: як ринок прийшов до гвинтової схеми
Перші Компресори були поршневими: прості, але галасливі, з високим рівнем вібрацій і обмеженим ресурсом клапано, зростання виробництв оголив їх головну проблему — стрибкоподібну подачу. Бізнесу потрібен був безперервний тиск без пульсацій, і інженери запропонували роторно-гвинтову пару. Два співвісних гвинта з асиметричним профілем захоплюють повітря, зменшують його обсяг, витісняють його уздовж камери — і роблять це плавно, тихо, без зворотних ударів.
2. Конструкція і принцип роботи: чому гвинти так ефективні
Серце агрегату-гвинтовий блок. Він являє собою дві ротирующие шестерні з точним міжосьовим зазором в соті частки міліметра. На вході повітря змішується з масляним туманом (в маслосмазываемых моделях), охолоджується і одночасно запечатує щілини між лопатями. У міру просування до нагнітального отвору простір між гвинтами зменшується, тиск зростає, а тепло відводиться через масло-охолоджувач. Завдяки відсутності клапанних груп, цикл наділений феноменальною механічною і термічною стійкістю, що забезпечує ресурс гвинтового блоку до 100 000 мотогодин.
3. Ключові переваги гвинтового компресора перед альтернативами
- Неперервна подача. Крутний момент розподіляється рівномірно, що виключає пульсації і скачки тиску.
- Високий ККД при часткових навантаженнях. Частотний перетворювач підлаштовує обороти під реальний витрата, знижуючи втрати холостого ходу.
- Шум нижче 70 дБ (А). Дозволяє розміщувати установку в безпосередній близькості до робочих зон без капітальних шумоізолюючих камер.
- Компактна компоновка. На одиницю продуктивності гвинтовий апарат займає до 30% менше площі, ніж поршневий або відцентровий.
- Тривалі Сервісні інтервали. Масло і фільтри змінюються кожні 4-8 тис.год, а плановий капремонт потрібно через 10-12 років експлуатації.
4. Економіка життєвого циклу: де ховаються 80% витрат
Витрати на електроенергію формують левову частку TCO (Total Cost of Ownership) компресорної станції. Для ілюстрації візьмемо установку 55 кВт при робочому тиску 8 бар і річному ресурсі
