Спеціальне обладнання, призначене для обробки металевих заготовок за допомогою значного фізичного зусилля, затребуване у різних виробничих галузях. Гідравлічний привід забезпечує максимально точне переміщення робочої частини та створює певне зусилля. Завдяки таким точним параметрам прес не псує заготовки, дозволяючи отримувати необхідні деталі з необхідними фізичними показниками.
Застосування обладнання на практиці
Штампування металевих деталей та заготовок з листового металу вважається найпростішим, швидким і недорогим у виробничій сфері. Не дивно, що багато підприємств намагаються використати прес для здешевлення виробничого циклу, без негативного впливу на міцність конструкції. Найчастіше прес використовується у таких областях:
- Скріплення двох деталей під значним тиском.
- Класичне кування розігрітої заготовки або холодним методом.
- Спеціальна насадка дозволяє здійснити різання металу великої товщини.
- Глибока витяжка та вирубування отворів неправильної форми.
Виробництво автомобілів, побутової техніки та деяких промислових товарів покладаються на роботу пресового обладнання. Штампування пресом дозволяє отримувати абсолютно однакові деталі зі складною геометричною формою за лічені секунди. При цьому готовий результат відповідає всім технічним параметрам міцності та надійності.
Особливості роботи гідравліки преса
В якості основного робочого вузла використовується циліндр та поршень. Рухлива частина приводиться в рух за допомогою гідравлічного насоса, що нагнітає. Спеціальне мастило подається в циліндр, і надає руху поршень, на якому знаходиться робоча частина преса. Існує кілька видів пресів:
- класична модель з С-подібною робочою областю;
- з Н-подібною рамою для виконання інших завдань;
- екструзійний прес для формування складних деталей;
- гідравлічний ковальський прес.
