Пакети, пляшки, каністри, банки та інші види тари щодня використовуються у промисловості. Щоб правильно вибрати тип ємності, важливо врахувати вимоги до зберігання та транспортування продукту, його властивості, способи використання чи споживання тощо. Незалежно від сфери застосування тари: упаковка побутової хімії або напоїв – вам у будь-якому випадку знадобиться якісна тара, яка приверне увагу клієнта. Набагато краще, коли обладнання для виробництва пляшок знаходиться на одному заводі з лінією розлива логістику стають меншими, плюс до всього ви не віддаєте частину прибутку іншим компаніям. У статті якраз і прочитаєте про те, яке обладнання необхідно для виробництва тари та як його підібрати.
Основні правила вибору обладнання
- Производительность. Перше, що необхідно з'ясувати, скільки продукції потрібно виготовляти за годину, щодня, на місяць, адже від цього залежить ефективність виробництва загалом. Якщо будете виробляти недостатньо, це призведе до затримки поставок та уповільнення лінії розливу. Зворотна ситуація також може виявитися невигідною, адже витратите зайве на потужніше обладнання, яке вам фактично не потрібне. Щоб не помилитися, закладіть 10–20 % втрати часу від моментальної продуктивності техніки, зазначеної в паспорті, на підготовчо-заключні операції.
- Необхідна документація. Перевірте, щоб обладнання для виробництва пластикової тари мало всі необхідні сертифікати і відповідало 3 тех. регламентам митного союзу: про безпеку низьковольтного обладнання та електромагнітну сумісність технічних засобів, про безпеку машин та обладнання, про безпеку низьковольтного обладнання.
- Автоматизація. Це ключовий аспект у виробництві ПЕТ тари. Існує два типи обладнання для видування: напівавтоматичне, здатне виробляти від 300 до 1200 одиниць на годину, та автоматичне, з продуктивністю від 1000 до 20000 одиниць на годину та вище. Напівавтоматичне обладнання часто використовується у випадках, коли потрібне виготовлення різних типів пляшок, так як воно легко налаштовується для різних завдань. Автоматичні лінії окупаються швидко, особливо при продуктивності від 2000 одиниць на годину і вище. У разі виробництва ПП або ПЕ тари, обладнання формує пляшку з пластикового грануляту, що є складнішим і витратнішим процесом. Крім того, деякі види тари можуть бути виготовлені на термопласт-автоматах.
Яке обладнання потрібне для пакування напоїв та інших рідин
тари для рідин включає кілька етапів, кожному використовується специфічна техніка. Давайте розглянемо ці етапи з прикладу ПЕТ пляшки.
- Створення форми. Вже раніше продуманий дизайн пляшки реалізується в прес-формі. Саме вона надає потрібну форму майбутньому виробу. нагрівання до температури приблизно 70-80 градусів, потім відбувається розтяг з використанням штоків, а стиснене повітря роздмухує преформу до контакту зі стінками прес-форми. Для цього використовуються автомати видування пляшок. Після остигання пластику відбувається кристалізація, закріплюючи форму готової пляшки.
- Укупорка. Важливим етапом є правильне закупорювання, оскільки саме кришка забезпечує герметичність тари, зберігаючи властивості вмісту та забезпечуючи безпечне транспортування. Для цієї мети застосовуються закупорювальні машини, сумісні з різними типами кришок: фліп-топ, гвинтовими, спорт-кеп, тригер та іншими.
- Маркування тари. Останнім етапом є етап етикетування. Тут відбувається нанесення маркування на упаковку та перевірка її за всіма стандартами. Для цього процесу використовуються машини для нанесення етикеток, здатні створювати наклейки різних видів для різних типів та об'ємів ємності. (pakka.ru). Крім пресформ, закупорювальних апаратів, етикетувальних машин та машин для видування, компанія пропонує комплексні рішення для обладнання заводів з виробництва хімічних рідин та напоїв, забезпечуючи тривалий термін служби обладнання – не менше 10 років. За один день професіонали можуть швидко розрахувати, скільки обладнання потрібно для вашого виробництва та оцінити його вартість. Працюйте з фахівцями!
