Токарный станок с ЧПУ способен на большее, чем создание тел вращения. Современное производство требует выполнять максимум операций за один установ детали. Такой подход сокращает вспомогательное время и исключает погрешности перебазирования, напрямую снижая себестоимость изделия.
Решением этой задачи стала приводная оснастка. Установка приводного блока в револьверную головку превращает токарный станок в обрабатывающий центр. Технология позволяет выполнять фрезерование, сверление и нарезание резьбы под углом к оси вращения, кардинально расширяя возможности оборудования.
Направление решает: осевые, радиальные и угловые блоки
Выбор типа блока зависит от расположения обрабатываемой поверхности и характера операции. Принято три базовых конструктивных исполнения:
Осевые (аксиальные). Обрабатывают торцевые поверхности детали. Ось их инструмента параллельна оси Z станка. Ими сверлят отверстия и фрезеруют пазы на торце.
Радиальные. Работают на цилиндрической поверхности. Ось инструмента перпендикулярна оси вращения заготовки. Типичные задачи — фрезерование лысок и сверление радиальных отверстий.
Угловые. Это более специализированный приводной инструмент для токарного станка с ЧПУ для обработки под произвольным углом к оси детали. Незаменимы при изготовлении сложных корпусов с наклонными поверхностями.
Комбинация этих типов охватывает практически весь спектр внеосевых операций в токарной группе.
Жесткость или скорость: стандарты крепления VDI и BMT
Надежность и точность фиксации блока в револьверной головке — ключевой фактор, влияющий на чистоту обработки и стойкость инструмента. В станкостроении доминируют два стандарта.
Система VDI использует хвостовик с зубчатым зацеплением. Главное преимущество — быстрая смена оснастки. Эта система менее жесткая и оптимальна для чистовых и получистовых операций. Система BMT — блочная, где державка крепится к плоскости револьвера четырьмя винтами, обеспечивая максимальную жесткость и виброустойчивость. Это выбор для силовых операций, но и правильно осевой и радиальный приводной блок установить бывает сложнее. Выбор между VDI и BMT обычно определяет конструкция станка.
Эффективность в металле: ключевые преимущества оснастки
Внедрение приводных блоков дает очевидные выгоды. Исключается переустановка детали на фрезерный станок, что сокращает производственный цикл. Повышается точность, так как вся обработка выполняется с одной базы.
При выборе оснастки, кроме типа операции и стандарта крепления, учитывают передаточное отношение, частоту вращения и наличие подвода СОЖ. Большой ассортимент позволяет найти решение для любой задачи, поэтому качественные приводные блоки в каталоге Задел представлены в разнообразии, что упрощает комплектацию станочного парка. Правильно подобранная оснастка становится инвестицией в гибкость и эффективность производства.
