Использование изделий из металла в формате сплавов и многочисленных марок сталей в самых различных сферах производственной, строительной и хозяйственной деятельности настолько обязательно, что показатели металлургической отрасли применяются для оценки уровня индустриализации всего государства. И если еще до недавнего времени спрос на чугун ежегодно увеличивался, то в настоящее время он уступает лидирующие позиции спросу на качественные углеродистые стали, среди которых сталь гост 1050 считается наиболее популярной (востребованной).
Состав и основные технические параметры
Снижение содержания (имеется ввиду процентное соотношение) углерода является основным параметром для перевода конечной выплавляемой продукции из разряда чугун в категорию сталь. Основной состав качественной углеродистой стали действующего на сегодняшний день ГОСТ 1050:
- Углерод - до 0,06%.
- Кремний - не больше 0,03%.
- Марганец - не более 0,4%.
- Хром - не больше 0,1%.
Это позволяет изготавливать из нее сортовой металлопрокат, отличающийся своей пластичностью (отлично поддается технологии холодной штамповки), хорошей свариваемостью (не требуется предварительный нагрев обрабатываемой заготовки), устойчивостью к воздействию коррозии (превышает показатели чугуна, но уступает нержавеющей стали), высоким параметром выносливости. Заготовки из стали данной марки достаточно легко поддаются обработке металлорежущим инструментом как на станках, так и в ручном формате.
Основные преимущества качественной углеродистой стали
Невысокая отпускная стоимость стали ГОСТ 1050 сделала ее достаточно популярной среди производителей. Изготавливаемые из нее детали выдерживают существенные температурные перепады (от -45 до 500 °С градусов), поддаются такому методу дополнительного упрочнения, как закалка (деталь получается с твердой поверхностью и упругой сердцевиной). Она поставляется металлургическими предприятиями в листах, в формате сортового проката, заготовок и плавок. Более подробная информация по вопросам поставок представлена на официальном сайте производителя.
