Для производства боковых рам вагонов используется различные технологии. Наиболее распространены литье, холодная и горячая штамповка. Каждый из методов имеет преимущества и недостатки. Понимание плюсов и минусов каждого из методов производства рам позволит выбрать наиболее подходящий вариант, который соответствует требованиям, предъявляемым к изделиям.
Литье
Зачастую для отливки рам используется серый чугун и углеродистые стали. Могут применяться легированный чугун и сталь, а также алюминиевые сплавы. Выбор материала зависит от требований к прочности, физическим и механическим характеристикам готовых изделий.
Для изготовления литейных форм используются деревянные, металлические или песчаные формы. Они позволяют изготавливать боковые рамы сложной пространственной конфигурации.
Расплавленный металл заливается в литейные формы под действием силы тяжести или избыточного давления. Соблюдение температурных режимов и скорости литья важно для получения качественных отливок. Нарушение технологии приводит к образованию усадочных раковин и других дефектов.
После извлечения отливок из форм могут подвергаться термической обработке (закалка, отпуск). Затем выполняется механическая обработка для повышения качества поверхности доведения готовых деталей до нужных размеров.
Главным преимуществом литья считается возможность использования для производства рам широкой номенклатуры материалов. К минусам относят высокую себестоимость готовых изделий. Но это компенсируется высокой прочностью, износостойкостью.
Горячая штамповка
Заготовка в виде слитка или катаного проката подходящей марки нагревается до температуры +1100–1300°C в печи. Затем она помещается в штампующий пресс. Под давлением до 10 000 тонн заготовка принимает форму полости штампа. Происходит интенсивная пластическая деформация металла.
После штамповки деталь подвергается закалке и отпуску для улучшения механических свойств. Термообработка нужна для повышения прочности боковых рам вагонов, устойчивости к различным типам нагрузок. Для достижения требуемых размеров, высокого качества поверхности деталь подвергается токарной, фрезерной и другим видам обработки.
У производства боковых рам методом горячей штамповки следующие преимущества:
возможность изготовления деталей сложной формы с высокой точностью;
высокая прочность и износостойкость деталей;
возможность производства деталей из высокопрочных марок стали;
возможность производить большое количество деталей без ущерба их характеристикам.
К недостаткам этого метода относят необходимость использования дорогостоящего оборудования и оснастки.
Холодная штамповка
Этот метод широко используется для изготовления боковых рам вагонов. Заготовки раскраиваются из стальных листов. Затем они помещаются в штампующую оснастку, деформируется с помощью пресса при комнатной температуре без предварительного нагрева.
Для повышения прочности готовая деталь может подвергаться закалке, правке, упрочняющей обработке. Путем обработки на станках она доводится до требуемых размеров.
У холодной штамповки следующие преимущества:
более низкая стоимость оборудования, меньшие энергозатраты по сравнению с горячей штамповкой;
возможность использования для производства рам тонколистового проката, что снижает расход материала;
высокая производительность.
К минусам этого метода производства относят меньшую прочность деталей по сравнению с изготовленными горячей штамповкой.
