Технология Direct Metal Deposition (прямой подвод материала) обеспечивает сниженный расход порошков, дает возможность печатать крупные детали, а также ремонтировать бывшие в эксплуатации детали.
Поставила продукцию компания "Металком", объединяющая порошковый бизнес "РУСАЛа". Ее производственные площадки расположены в Волгограде и Шелехове Иркутской области.
Порошки успешно прошли испытания при печати изделий клиентами, рассказал генеральный директор ООО "Металком" Николай Мельников.
"По сравнению с традиционной для российской промышленности технологией LB PBD (Laser Beam Powder Bed Fusion – лазерное сплавление порошка на подложке) DMD имеет ряд преимуществ: обеспечивает сниженный расход порошков, позволяет печатать крупные детали, позволяет не только выпускать новые, но и ремонтировать бывшие в эксплуатации детали. Освоение новой технологии открывает перед российскими высокотехнологичными отраслями новые возможности и дает дополнительный импульс развитию аддитивного производства".
По технологии LB PBD порошок распределяется на платформе (подложке) в камере 3D-принтера, необходимые частицы согласно 3D-модели сплавляются лазером, платформа опускается на один уровень и операция повторяется. Размеры печатаемой детали ограничены площадью платформы, самые габаритные 3D-принтеры российских компаний имеют платформы с измерениями до 1000 см, у большинства 3D-принтеров ширина и длина платформы значительно меньше.
3D-принтер, работающий по технологии прямого лазерного выращивания (ПЛВ/DMD) компании "Русатом — Аддитивные технологии". Фото: "Страна Росатом".
По технологии DMD порошок наносится сверху из диспенсера непосредственно на необходимый участок изделия, разогретый лазером до температуры плавления, благодаря чему происходит наплавление порошка. Диспенсер и лазер укреплены на перемещающейся в трех измерениях роботизированной руке, размеры печатаемой детали ограничены "дальностью" руки и могут достигать нескольких метров.
