Медногорск (Оренбургская область)
На Медногорском медно-серном комбинате (предприятие металлургического комплекса УГМК) реализован проект по замене фильтровального оборудования. Новые фильтр-прессы производства «Shadog Jigji Evirometal Protectio Equipmet Co. Ltd», КНР (поставщик АО «Ридтек», г. Москва) смонтированы на участке переработки пыли цеха серной кислоты. Сумма капитальных вложений составляет порядка 41,2 млн рублей.
Площадь фильтрации нового оборудования почти вдвое больше прежней — 240 м2. Его запуск снизит затраты на автоперевозку и переработку влажного медного кека.
— Замена оборудования позволит увеличить извлечение цинка за счет снижения содержания влаги в медном кеке приведёт к увеличению выпуска товарной продукции. К тому же, техперевооружение участка расширит список потенциальных поставщиков сырья, — говорит генеральный директор ММСК Андрей Ибрагимов.
Современные фильтр-прессы позволяют решать производственные задачи меньшими усилиями – с внедрением оборудования с начала года удалось высвободить три штатные единицы обслуживающего персонала.
— На новом оборудовании работать гораздо удобнее. На старых фильтр-прессах приходилось вручную выполнять очистку пресса. Здесь же весь процесс происходит в автоматическом режиме. Показания режимных параметров отображаются на мониторе шкафа управления, — рассказывает аппаратчик-гидрометаллург ММСК Станислав Савченков.
В настоящее время цинк сернокислый, который производит комбинат, использует Гайский и Учалинский ГОК для обогащения медно-цинковых руд. Медный кек возвращается на участок брикетирования медеплавильного цеха, где его добавляют в состав шихты при производстве брикета. С 2015 года помимо полупродуктов производства черновой меди ММСК в переработку включены золы электрофильтров Среднеуральского медеплавильного завода.
Замена фильтровального оборудования стала примером успешной реализации инвестиционного проекта раньше обозначенных сроков. Добавим, что для полного выполнения утвержденного плана перспективного развития ММСК до 2020 года планируется освоить порядка 2,2 млрд рублей. Он включает в себя семь ключевых объектов модернизации медеплавильного производства, среди которых техническое перевооружение плавильного агрегата «Победа» с организацией донной продувки, установка охладителя газов на шахтную печь, монтаж оборудования второй очереди участка производства технологического кислорода, строительство склада серной кислоты и гаража для размораживания смерзшихся грузов.
