На шахті «Ювілейна» (ДПЕК Енерго) застосували цифрові технології для підвищення безпеки праці шахтарів. Для цього впровадили автоматичний газовий захист нового рівня, систему контролю та управління дегазацією, а також унікальну систему моніторингу провітрювання шахти. Це дозволить ретельніше контролювати під землею рівень концентрацій шкідливих газів, які можуть призвести до аварії, а також відстежувати швидкість потоку повітря і температуру в гірничих виробках. Окрім підвищення безпеки праці, нові технології дозволяють знизити простої обладнання та підтримати стабільну роботу підприємства.
На «Ювілейному» видобуток вугілля ведеться у складних гірничо-геологічних умовах: тут одна з найвищих у Західному Донбасі концентрацій газу метану у гірничих виробках. Тому саме на цьому підприємстві у 2019 році розпочалося цифрове перетворення шахти в рамках напряму «Цифрове енерго» масштабної програми MODUS із цифрової трансформації ДПЕК.
Першим етапом цифровізації шахти стало розгортання інфраструктури зв'язку на основі технології Wi-Fi. Для цього у гірничих виробках проклали майже 130 кілометрів кабелю, встановили 120 станцій зв'язку та 400 точок доступу. Wi-Fi-інфраструктура стала фундаментом для наступного інноваційного кроку – створення системи позиціонування персоналу. Під землею змонтували понад 1700 радіомаячків Bluetooth, які забезпечили покриття близько 80 км гірських виробок. А 1,5 тисячі касок шахтарів «Ювілейної» забезпечили смарт-лампами, які не лише висвітлюють гірські виробки, а й у режимі реального часу передають на диспетчерський пульт на поверхні, де саме під землею перебуває людина з точністю до 10 метрів. >У 2021 році стартувала друга частина проекту, в рамках якої запровадили підсистему автоматичного газового захисту, контролю та управління дегазацією, а також запровадили підсистему моніторингу провітрювання шахти. Завдання цих підсистем – забезпечення максимального рівня безпеки, крім людського фактора. Для цього встановили високочутливі датчики у прохідницьких вибоях та безпосередньо в дегазаційному трубопроводі, яким відводиться газ з шахти на поверхню. Інформація про концентрацію газів з датчиків високошвидкісної мережі передається на диспетчерський пункт шахти. У разі перевищення допустимих норм, включається аварійна сигналізація і одразу відбувається автоматичне відключення обладнання в шахті.
Для цифровізації шахти на «Ювілейній» реалізовано ще низку важливих проектів. Для зниження аварійності гірничошахтного обладнання та скорочення простоїв проводяться мобільні обходи та ремонти. Гірники за допомогою спеціальних смартфонів тепер передають фото або відео технічних несправностей обладнання, а також у режимі реального часу консультуються зі спеціалістами та оперативно обмінюються інформацією між підземними бригадами.
Крім того, на шахті проводиться онлайн-моніторинг видобутку вугілля. За допомогою нових конвеєрних терезів з мінімальною похибкою ведеться облік гірничої маси, що надходить із видобувних ділянок. Також ваги оснащені високоточним золомером, який визначає якість вугільної продукції.
«Компанія ДТЕК завжди ставить у пріоритет безпеку праці, використовуючи для цього найпередовіші технології та інноваційні розробки. Це дозволяє нам робити працю наших шахтарів безпечнішою, а видобуток вугілля - продуктивнішою. Шахта «Ювілейна» стала пілотною серед вуглевидобувних підприємств ДПЕК Енерго щодо впровадження подібних технологій. Сьогодні вже можна сказати, що цифровізація дає результат. Ми вийшли на новий рівень контролю відпрацювання високогазорясних пластів, у режимі реального часу відстежуємо, де саме знаходяться люди на виробничих ділянках, проводиться оперативне оповіщення диспетчера та інженерного складу про обстановки, аварійні та позаштатні випадки під землею», - підкреслив Ільдар Салєєв, генеральний директор ДПЕК Енерго.
«Сучасна енергетика - це ІТ енергетика: технології дають можливість якісно змінювати галузь, проводити її цифрову трансформацію, у рази покращуючи умови та ефективність роботи працівників та підвищуючи рівень їхньої безпеки. Проект на «Ювілейній» став показовим: на практиці цифрові рішення успішно продемонстрували свій потенціал та можливості. У подальших планах програми MODUS та ДТЕК Енерго – тираж рішень на інші шахти», - прокоментував Дмитро Осика, директор з ІТ та керівник програми MODUS ДТЕК.
