Показник склав менше 3 т СО2 /т алюмінію (за повним охопленням), що є мінімальним для компанії показником в рамках діючого виробництва.
Фото: " Русал".
Нова партія плоских злитків-результат комбінації алюмінію, виробленого по різних сировинних і технологічних ланцюжках. Для досягнення ультранизького вуглецевого сліду компанія використовувала три компоненти: Вторинна сировина, частка якого досягла 64%, алюміній Allow Inerta, вироблений за інноваційною технологією інертного анода і володіє рекордно низьким в галузі вуглецевим слідом, частка якого склала 10,5%, і стандартний Первинний алюміній.
Застосування переробленої сировини і низьковуглецевого алюмінію, з яких на 75% складається алюмінієва банка, представляє найбільш дієвий на сьогоднішній день інструмент декарбонізації продукту.
Залучення брухту забезпечує багаторазовий оборот матеріалу в економіці, в той час як впровадження передових технологій, таких як інертний анод, мінімізує екологічний слід на стадії первинного виробництва. Партія злитків з рекордно низьким вуглецевим слідом буде передана партнерам для подальшого прокату в стрічку і виготовлення банок для напоїв.
