Технологія, яку в компанії назвали "революційною", дозволяє переробляти брудні брухту з домішками в високоякісний метал з рекордно низьким вуглецевим слідом.
Готова продукція на " Іркутському алюмінієвому заводі". Ілюстративне фото: РУСАЛ.
В результаті переробки виходить високочистий метал, еквівалентний первинному алюмінію марки p1020 (А7 за російською класифікацією, чистота вище 99,7%).
Важливою проблемою алюмінієвої галузі є переробка забрудненого брухту, розповів технічний директор РУСАЛа Віктор Манн.
"Традиційна переробка в плавильних печах скрапу з високим вмістом домішок, наприклад, заліза і міді, навіть після застосування існуючих методів очищення, призводить до downcycling – отримання низькосортних сплавів з обмеженою сферою застосування. Інноваційна технологія РУСАЛа вирішує цю проблему, забезпечуючи повноцінний замкнутий цикл металу без втрати його якості і можливість використовувати перероблений метал у високотехнологічних галузях, таких, як автомобілебудування, аерокосмічна промисловість, Виробництво харчової упаковки".Унікальна конструкція створеного РУСАЛом електролізера забезпечує електрохімічну очистку ломів при низьких витратах і високої енергоефективності. Технологія перетворює неякісний брухт (котирується нижче ціни LME) в алюміній марки p1020 (котирується за ціною LME плюс регіональна премія).
Технологія була успішно продемонстрована на прототипах електролізерів силою струму 500 А і 3 кА. Випробування підтвердили: високу чистоту продукту і стабільне отримання алюмінію з чистотою понад 99,7%; операційну стабільність - прототипи досягли стабільних робочих циклів тривалістю 40-45 днів; високу енергоефективність - на отримання однієї тонни алюмінію з скрапу витрачається приблизно 9 Мвтг енергії. Для порівняння: найефективніші традиційні електролізери витрачають на виплавку однієї тонни металу з глинозему 12-14 Мвтг енергії.
Технологія розрахована в тому числі на переробку старого побутового брухту, що має нульовий вуглецевий слід. У поєднанні з" зеленими " джерелами енергії (РУСАЛ використовує енергію гідроелектростанцій) технологія дозволяє отримувати метал марки p1020 з вуглецевим слідом менше 1 тонни парникових газів за повним охопленням. Середній вуглецевий слід світової алюмінієвої промисловості за повним охопленням на порядок вище-14,8 тонн СО2 на тонну металу.
