Головна / Новини / Росія / РУСАЛ почав тестові поставки алюмінію з найнижчим у світі вуглецевим слідом

РУСАЛ почав тестові поставки алюмінію з найнижчим у світі вуглецевим слідом

Росія / Кольорова металургія

Низького вуглецевого сліду вдалося досягти завдяки застосуванню інертних анодів в процесі електролізу. Дана технологія - унікальна, і не має аналогів у всьому світі.

РУСАЛ почав тестові поставки алюмінію з найнижчим у світі вуглецевим слідом

РУСАЛ, один з найбільших в світі виробників алюмінію, почав поставки абсолютно нового продукту - алюмінію, виробленого за революційною технологією на електролізерах з інертним анодом. Використання інертного анода в процесі електролізу дозволяє майже повністю виключити викиди парникових газів.

РУСАЛ пропонує перспективним партнерам і лідерам ринку випробувати пілотну партію алюмінію, виробленого компанією за технологією інертного анода. У поєднанні з відновлюваної гідроенергетикою технологія інертного анода забезпечує безпрецедентно низький вуглецевий слід при виробництві металу - менше 0,01 тонни еквівалента CO 2 на тонну металу (Scope 1, Scope 2 - прямі і непрямі енергетичні викиди). Це в десятки рази нижче, ніж середньогалузеві показники виробництва алюмінію.

«Ми бачимо великий інтерес наших клієнтів до технології інертного анода. Ми вже передали нову продукцію компаніям, що використовують в своєму виробництві алюміній і орієнтованим на зниження вуглецевого сліду по всьому виробничому ланцюжку. Кінцева мета цих випробувань - розширити застосування алюмінію, виробленого за технологією інертного анода, продемонструвати переваги декарбонізації і стимулювати виробників до впровадження безвуглецевої технологій », - сказав директор зі збуту та маркетингу РУСАЛу Роман Андрюшин.

РУСАЛ - світовий лідер в розробці технології інертного анода. Зараз на Красноярському алюмінієвому заводі (КрАЗ) компанії працює досвідчений ділянку електролізерів з інертними анодами нового покоління, що дозволяють зменшити вуглецевий слід продукції до рекордного рівня - менше 0,01 т в еквіваленті CO 2 на тонну алюмінію (Scope 1 , Scope 2 - прямі і непрямі енергетичні викиди). Настільки низького вуглецевого сліду вдалося досягти завдяки застосуванню інертних анодів в процесі електролізу. Дана технологія - унікальна, і не має аналогів у всьому світі.

Головні результати розробок і випробувань електролізера з інертним анодом - це досягнення стабільного випуску алюмінію в промисловому масштабі. Продуктивність електролізерів складає близько 1 тонни алюмінію на добу на один електролізер при силі струму 140 тис. Ампер.

Використання інертного анода в процесі електролізу - революційне екологічне рішення в металургії. Воно передбачає заміну класичних вуглецевих анодів на інертні, вогнетривкі матеріали - кераміку або сплави, що і призводить до кардинального зниження викидів парникових газів. Ще однією перевагою даної технології є виділення кисню в процесі виробництва алюмінію. Один електролізер, який працює за технологією інертного анода, може виробляти стільки ж кисню, як 70 гектарів лісу.

МЕТАЛЛУРГПРОМ
Додати коментар
Коментарі (0)
Прокоментувати
Войти с ВК Войти с ФБ Войти с Яндекс
Увійти через:
Войти с ВК Войти с ФБ Войти с Яндекс