Про це розповів на минулому в Москві 8-й Загальноросійської конференції «Дріт-кріплення '2019» старший менеджер управління перспективного розвитку та технічного переозброєння ВАТ «ММК-МЕТИЗ» Костянтин Куранов. Він нагадав, що в 2017 році Міністерство економічного розвитку Челябінської області і ВАТ «ММК-МЕТИЗ» уклали контракт на реалізацію проекту «Модернізація виробництва метизної продукції», в рамках якого до 2025 року планується виробити продукції на 39 млрд рублів. Ефект для ВАТ «ММК-МЕТИЗ» від застосування податкових пільг складе 423 млн рублів.
Інвестпрограма розрахована на 2017-2020 роки. Вона включає в себе концентрацію виробництва на одному виробничому майданчику (в даний час їх дві) з метою підвищення ефективності використання площ і значного зниження витрат енергоносіїв. За два з половиною роки перенесено 120 одиниць обладнання. Повне припинення виробництва продукції на калібрувальної майданчику заплановано на IV квартал 2019 року. В результаті виконання програми планується також розвиток енергетичної інфраструктури з впровадженням сучасних енергоефективних технологій та обладнання. Програма розвитку також включає введення в експлуатацію 75 одиниць нового високотехнологічного обладнання з виробництва кріплення, дроту і канатів, а також каліброваної сталі.
Зокрема, в 2017-2018 роках завдяки введенню в експлуатацію обладнання тайваньських виробників освоєно виробництво болтів і гайок за стандартами DIN М6-М12; придбані гартівно-відпускної агрегат фірми KOHNLE для виробництва високоміцного кріплення, лінія для гальванічного оцинкування фірми «Тесар». Введення цього обладнання дозволив забезпечити високу якість термічної обробки кріпильних виробів, в тому числі високоміцного кріплення для мостобудування, і розширити сортамент за рахунок освоєння виробництва оцинкованого кріплення великих діаметрів. Загальний розмір інвестицій за проектом склав більше 400 млн рублів.
У 2018 році здійснено імпортозамінних проект: введений в експлуатацію новий комплекс з виробництва самонарезающих гвинтів, що дозволило збільшити обсяг їх виробництва і розширити сортамент за рахунок збільшення максимальної довжини саморізів , освоєння виробництва гвинтів для віконного профілю (в тому числі з наконечником «свердло»), гвинтів самонарезающих з напівсферичної головкою і прессшайбою, шурупів для дерева універсальних і цвях-шурупів для пластикового дюбеля.
В 2018-2019 роках запущений комплекс з виробництва високовуглецевого дроту і сталевих канатів, що дозволило заводу вийти на новий рівень якості та освоїти нові види канатів, в тому числі восьмипрядні, що не розкручуються, з пластично обтиснутими пасмами. Загальний розмір інвестицій за проектом склав більше 1,6 млрд рублів.
В цьому році на ММК-МЕТИЗ також реалізується великий проект - введення в експлуатацію комплексу німецької фірми EJP по виробництву бунтовую і пруткового каліброваного прокату потужністю 36 тис. тонн в рік. Комплекс складається з двох високопродуктивних автоматичних ліній, здатних виконувати кілька операцій: від видалення окалини до упаковки. Загальний розмір інвестицій за проектом склав більше 600 млн рублів. Для підприємства його реалізація - це новий рівень виробництва і гарантовано високу якість виробленого бунтовую і пруткового каліброваного прокату.
В IV кварталі поточного року реалізуються проекти з розширення виробництва продукції з цинковим покриттям. Йдеться про дріт і кріпильні вироби. З цією метою придбано агрегат безперервного гарячого оцинкування дроту, ведеться реконструкція наявної лінії гарячого оцинкування FIB. В рамках цього напрямку буде введена в експлуатацію автоматична лінія гальванічного оцинкування кріплення М6-М12 для отримання захисного цинкового покриття з метою підвищення їх корозійної стійкості і поліпшення товарного вигляду. Загальний розмір інвестицій за двома проектами складе 365 млн рублів.
На 2020 рік на ММК-МЕТИЗ заплановано введення в дію ще чотирьох виробничих комплексів. У першому кварталі будуть змонтовані ковпакові печі для Сфероідізірующій відпалу каліброваного прокату. Їх запуск сприятиме імпортозаміщення та збільшення виробництва автокомпонентів на території Росії.
В подальшому на підприємстві будуть встановлені комплекс перемотувальні верстати для формування мотків дроту за вимогами споживача і комплекс холодновисадочних і різьбонакатних верстатів для виробництва машинобудівних болтів М16-М24, що дозволить зробити заміну зношеного обладнання та підвищити продуктивність на 50-70%.
Ще один проект, намічений на 2020 рік, є введення в експлуатацію горячевисадочного автомата по виробництву
