Трубна Металургійна Компанія (ТМК) презентувала власні розробки у сфері штучного інтелекту, що використовуються для підвищення ефективності електросталеплавильного виробництва, на галузевому заході TAdviser SummIT. Рішення, представлені ТМК, призначені для обліку та контролю якості металобрухту – основної сировини для виробництва трубної заготовки.
Як повідомив начальник відділу машинного зору Центру цифрових технологій ТМК Олександр Дунаєв, компанія зробила вибір на користь власних рішень після аналізу існуючих ринку продуктів. За його словами, готові технології потребують адаптації під конкретне виробництво, а після успішного впровадження на одному підприємстві потребують доопрацювання для застосування на іншому. Потенціал масштабування у власних програмних продуктів, спочатку призначених для вирішення завдань ТМК, набагато вищий.
Ключовим інструментом для фіксації та контролю металобрухту є технології машинного зору. Насамперед ТМК застосовує його для оцінки обсягів наявної сировини. «Ми використовуємо систему камер, дані з яких обробляються за допомогою спеціального софту, що дозволяє нам вимірювати геометрію поверхні та складати карти кожного із майданчиків з металобрухтом. Це необхідно в тому числі для оптимізації процесу обліку, підготовки робіт з переміщення брухту та навчання персоналу», – сказав Олександр Дунаєв.
Ще одна складова комплексної системи – відстеження продукції, що надходить до електросталеплавильних цехів. Відеокамери фіксують в'їзд транспорту з брухтом у виробничі приміщення та дозволяють простежити переміщення сировини за переділами. Ця інформація завантажується у програмне забезпечення, завдяки якому співробітники підприємства отримують доступ до повної історії надходження та використання металобрухту.
Для контролю якості сировини у ТМК також використовують штучний інтелект. «Нам важливо, щоб у брухті не було вкраплень, які можуть порушити технологічний процес. Для пошуку таких предметів ми підібрали алгоритм, заснований на нейронних згорткових мережах, який ми навчили за допомогою аналізу фотографій. Тепер ми можемо визначити непотрібні об'єкти у ломі та витягти їх із загальної маси, щоб вони не потрапляли в плавку», – зазначив Олександр Дунаєв.
За його словами, впровадження цифрових технологій не лише покращує економічні показники, а й сприяє зниженню викидів та підвищує екологічність виробництва.
Штучний інтелект використовується в ТМК для вирішення широкого спектр задач. В електросталеплавильному виробництві, крім обліку та контролю сировини, він допомагає оптимізувати підбір матеріалів та параметри плавки, у трубопрокатних цехах – стежить за станом обладнання та інструментів, технологічним ланцюжком, параметрами та якістю готової продукції, використовується при сортуванні та відправленні замовлень. ІІ також знаходить застосування в офісних процесах – від комерції до бухгалтерського обліку.
ТМК представила свої розробки у сфері ІІ для електросталеплавильного виробництва
