Фахівці компанії «Северсталь» розробили цифрову модель «Аделіна» для
керування швидкістю середньої (технологічної) частини безперервно-травильного
агрегату (НТА) №3 у виробництві плоского прокату ЧерМК.
Через НТА №3 проходить більше половини металу ЧерМК, що надходить у цехи
холодного прокату. В даний час близько 90% часу, агрегат управляється з
допомогою цифрової моделі. Очікується, що автоматична завдання швидкості в
реальному часі збільшить продуктивність НТА №3 не менше ніж на 5%.
Розробкою моделі займалися співробітники ТОВ «Северсталь Діджитал» (входить в
ПАТ «Северсталь») спільно з Центром технологічного розвитку виробництва
плоского прокату ЧерМК і Центром автоматизованих систем дирекції з ремонтів
(входить до дивізіону «Северсталь Російська сталь»).
«Ефективне виробництво металопрокату сьогодні неможливо без цифрових
інструментів. У компанії оцифровується все більше процесів, все частіше рішення
приймаються на підставі великих даних і математичних моделей. Новий продукт
дозволяє не лише суттєво прискорити виробництво на одному з найбільших
затребуваних агрегатів, але і полегшує роботу оператора. Тепер співробітники
можуть приділити максимальну увагу якості продукції і безпеки праці», –
прокоментував генеральний директор дивізіону «Северсталь Російська сталь»
Євген Виноградов.
Безперервно-травильний агрегат №3 призначений для видалення шару окалини з
поверхні листа, який утворився в процесі гарячої прокатки металу. Метал
проходить через ванни з розчином соляної кислоти. В головній і хвостовій частині
агрегату знаходяться петльові накопичувачі смуги, які забезпечують
безперервність технологічного процесу в середній частині НТА.
Раніше швидкість управління виставлялася один раз для кожного рулону в
відповідно з табличними значеннями, які враховували максимально можливу
швидкість травлення і товщину прокату. В процесі оператор агрегата міг
коригувати показники швидкості. Нова модель – «Аделіна» – управляє
швидкістю агрегату, враховуючи в реальному часі близько сотні параметрів роботи
НТА-3, а також вхідні дані про продукцію. Серед них – довжина, ширина і товщина
рулону, марка сталі, температура змотування металу і багато інші.
При більш точному виставлення швидкості знизиться навантаження на обладнання, а
технологічний процес стане стабільнішою. У планах доопрацювання моделі, яка
дозволить в реальному часі отримувати дані про якість травлення металу з
системи поверхневої інспекції смуги і враховувати їх при виробництві. Крім
цього, фахівці ТОВ «Северсталь Діджитал» продовжать покращувати якість моделі
за допомогою технології навчання з підкріпленням. Вже готовий цифровий двійник
НТА-3, а послідовності рулонів для навчання створює
генеративно-змагальна мережу.
