Верхня Пишма (Свердловська область)
На третьої черги цеху електролізу міді АТ «Уралэлектромедь» (підприємство металургійного комплексу УГМК) почалося будівництво приямка, де буде встановлено баковое та насосне обладнання. На даний момент фахівці виконують виїмку грунту і готують територію для бетонування.
За словами головного інженера АКЦІОНЕРНОГО товариства «Уралэлектромедь» Олексія Корольова, баковое та насосне обладнання необхідно для підготовки, стабілізації та фільтрації розчинів, циркуляції електроліту, збору шламової пульпи, конденсату і приймання кислот.
- Баковий приямок буде служити для запобігання розливу технологічних розчинів по цеху у разі розгерметизації обладнання, - зазначив він.
Цех електролізу міді має свої конструктивні особливості: зона розміщення баків та насосів виконана у формі монолітного залізобетонного короби на позначці мінус 1,4 м. Це необхідно для забезпечення самопливного зливу електроліту в приймальні баки. Приямок буде складатися з багатошарової системи антикорозійного захисту з кислотоупорного розчину на основі рідкого скла, кислотостійкої гуми і кислотоупорного цегли.
Одночасно у цеху тривають роботи по влаштуванню фундаментів під електричне устаткування, монтаж металоконструкцій кроквяних ферм і підкранових балок, вентиляційних камер.
Зазначимо, що третя черга буде працювати також за безосновної технології з використанням катодів з нержавіючої сталі. На новому об'єкті розміститься одна циркуляційна система, що складається з 224 електролізних ванн із супутнім технологічним обладнанням (баки, насоси, теплообмінники). Проектом також передбачається встановлення двох автоматизованих ліній – машини підготовки анодів і машини промивання анодного скрапу.
Нагадаємо, що в лютому 2012 року АТ «Уралэлектромедь» ввело в експлуатацію першу чергу сучасного цеху з продуктивністю 160 тис. т катодної міді в рік. У травні 2018 року була запущена друга черга з аналогічною потужністю. Новий виробничий об'єкт, будівництво якого планується завершити в 2022 році, дозволить підприємству випускати в загальній складності до 400 тис. тонн мідних катодів з безосновної технології в рік.
