Оскольський електрометалургійний комбінат ім. А.А. Угарова (входить в компанію «Металоінвест») завершив плановий капітальний ремонт заготівельні-крупносортного стану-700 по виробництву сортового прокату, трубної і квадратної заготовки потужністю 2,4 млн тонн.
Стан-700 є одним з найбільш значущих виробничих об'єктів комбінату. Від його якісної і безаварійної роботи залежить безперебійне постачання металопрокату на внутрішній і зовнішній ринки, тому було принципово важливо виконати ремонт якісно і у встановлені терміни.
Серед основних робіт, які були виконані - заміна комплекту підшипників в редукторі вертикальної прокатної кліті № 3 першої групи безперервно-заготівельного стану, ремонт верхнього шпинделя дуореверсівной кліті «1000» і фундаментів шлепперів ділянки пив гарячого різання, заміна контролера в системі технологічної автоматики на ділянці холодильників, а також підкранових колій в прольотах ділянок відвантаження і механізованого стелажа.
На дуо-кліті і всіх прокатних клітях стану-700 змонтовані датчики стаціонарної системи діагностики технічного стану обладнання, яка дозволить в режимі реального часу контролювати параметри роботи обладнання. У листопаді планується робота по монтажу комутаційних і розподільних шаф цієї системи, щоб до кінця року запустити її в роботу.
«Дана система призначена для автоматизованого контролю та діагностики вібрації, температури, ударних імпульсів технологічних агрегатів, виявлення різних дефектів, - розповів Роман Солдаткін, заступник начальника сортопрокатного цеху №1 по обладнанню ОЕМК ім. А.А Угарова. - Надалі вся інформація про роботу обладнання буде акумулюватися в ситуаційно-аналітичному центрі, що дозволить своєчасно виявляти несправності, планомірно і оперативно їх усувати, попереджаючи виходи обладнання з ладу ».
«Проект реалізований в рамках корпоративної програми Металлоинвеста по трансформації системи технічного обслуговування і ремонтів. Однією з ключових завдань цієї програми є впровадження принципів надійності і ризик-орієнтованого підходу до обслуговування обладнання, - сказав Олександр Юдін, директор по обладнанню комбінату. - У цьому процесі важливу роль відіграють стаціонарні системи діагностики обладнання, які дозволяють визначати технічний стан в режимі «он-лайн», планувати виконання ремонтних операцій і, відповідно, витрати на тих вузлах і агрегатах, де вони найбільш необхідні. В ході ремонту в першому прокатному цеху зроблений великий крок в цьому напрямку ».
