Верхня Пишма (Свердловська область)
АТ «Уралелектромедь» (підприємство металургійного комплексу УГМК) поставило бронзові підшипники компанії, що займається виготовленням нефтепогружного насосів.
Цех з виробництва порошкових виробів АТ « Уралелектромедь »у встановлені терміни зумів освоїти новий вид продукції. Дослідна партія у кількості 5000 штук була доставлена замовнику і успішно пройшла випробування.
- Замовник підтвердив високу якість виготовлення підшипників. Зараз ми розробляємо нові види бронзових втулок згідно з контрактом і плануємо збільшення обсягів виробництва цього виду продукції, - зазначив начальник цеху по виробництву порошкових виробів АТ «Уралелектромедь» Володимир Казанський.
Виготовлення підшипників ковзання - це трудомісткий процес. Спочатку в мідний порошок додають олово і графіт. Потім вироби пресуються, спікається, калибруются до точних розмірів і просочуються маслом.
Процес просочення підшипників нагадує кухонну скороварку. У просочувальної камері створюється вакуум за допомогою спеціального насоса до розрядження - 0,8-0,1 кгс/см 2 , що приблизно в п'ять разів більше створюваного побутовим пилососом. Потім в камеру подається масло, нагріте до температури 60-70 ºС. Воно проникає в пори деталей, з яких був відвалений повітря.
Готові підшипники мають високу зносостійкість. У механізмах з такими втулками ковзання не потрібно подача масла, як це зазвичай відбувається в вузлах із застосуванням підшипників з литої бронзи. Крім того, графіт забезпечує зниження зусилля обертання валу двигуна в момент пуску.
