Плазмове різання promconstruct.ru є гарантією високої якості та оперативності виконання замовлення. Виконується на сучасному автоматизованому устаткуванні. Плазмове різання металу - це вид обробки, при якому функцію різця виконує струмінь плазми. Між соплом апарату, куди подається газ, електродом утворюється електрична дуга. Процес різання заснований на використанні газу, який зазнає тиску в кілька атмосфер і під впливом дуги перетворюється на струмінь плазми. Властивості та технічні параметри плазмового потоку залежать від форми та розмірів каналу сопла. Змінюючи ці параметри, можна регулювати швидкість потоку, концентрацію енергії та напругу у дузі. Використання струменя плазми дозволяє різати як листовий метал, так і товсті металеві листи.У числі переваг методу:можливість обробляти будь-які метали; заготівлі; відсутність обмежень за геометричною формою; гарантія безпеки процесу. Застосування плазмового різання металу дозволяє отримати ідеальну поверхню, яка не вимагає додаткової механічної обробки. Висока продуктивність, якість та низька вартість процесу забезпечили цій технології широке застосування.
Технологія плазмового різання
Різати метал можна по-різному. Навіть якщо йдеться про щось побутове, наприклад, у домашньому будівництві або кустарному виробництві, звичайною ручною пилкою по металу. Або «болгаркою», а то й зовсім простим напилком. Але, якщо йдеться про промислове виробництво та будівництво, хай навіть немасштабне, такі методи малоефективні. Інша справа — термічна нарізка металу з використанням інноваційних методів: лазера, газу, плазми. Втім, сьогодні не особливо «новим» виглядає використання лазера, а ось у 70-х роках термічна різка зробила у виробничій обробці металевого матеріалу серйозні зміни. за допомогою електричної дуги до температури тисячі градусів. Використовуватися, залежно від виду металу та особливості матеріалу (товщини, геометрії), може як повітря, так і інший активний або інертний газ, що нагнітається компресором.
Плазмове різання сталі
В основі точної і, що не менш важливо, швидкої різкої (зі швидкістю, оптимальною для виробничого потоку), - створення електропровідного каналу плазми. Температура його має плавити метал. Одночасно створюється високий тиск - для видування непотрібного розплавленого металу (плавкого відходу). Це і є прорізування заготовки.
Переваги плазморізів
Основних переваг використання плазморізів у роботі зі сталевим матеріалом два. По-перше, плазморізи працюють набагато точніше звичних автогенів та газових різаків. Не менш важливо і те, що «за плазморізом» не потрібно обов'язково вкотре обробляти кромки виробу. Якщо газорізи та електрозварювальні апарати, найчастіше, залишають на металевій поверхні «рубці», то про плазморізи цього не скажеш. Так чистий і акуратний розріз вдається отримати за рахунок можливості регулювання сили струму. Досвідчений майстер, підбираючи струм та швидкість різання для конкретного проекту, спочатку робить кілька пробних розрізів при високому струмі. І зменшує його, «налаштовуючи» швидкість. Філігранність попереднього регулювання дуже важлива, оскільки дозволить уникнути деформації металу та утворення окалини. А це неминуче, якщо металевий матеріал перегріється через непропорційність «дуету» великого струму та малу швидкість різання. Але можливість точного виставлення швидкості та точності в роботі зі сталлю – ще не все. Плазмова методика ефективніша за інші способи різання металу ще й у позиції товщини вихідних заготовок.
Різання сталі на верстатах з ЧПУ
Потужності ручного пальника достатньо для швидкого професійного розкрою сталевого листа завтовшки до 40 мм. На величезних виробництвах використовують потужні верстати-сталерізи з числовим програмним управлінням (ЧПУ) - їх використовують для нарізки сталевих листів товщиною до 150 мм, більше схожих на металеві плити. Наприклад, найскладніші садово-паркові малі форми, особливо ефективний надтонкий струмінь плазми газу, що вивергається з сопла різака, для художньої обробки металу. Дорогі та громіздкі плазмові різаки 80-х років сьогодні пішли в історію. Наприкінці ХХ століття у сфері металорозкрою відбулася ще одна модернізація, з'явилися верстати із ЧПУ. Спочатку їх використовували лише для копіювання шаблонних деталей у нескладному масовому виробництві.
