В основі роботи плазмореза лежить потік іонізованого газу, який нагрівається до екстремально високої температури. Дана струмінь і нагріває метал, але звичайної електродуги, яка утворюється між оброблюваної поверхнею і соплом різака недостатньо для того, щоб зробити рівний надріз. Для цього в робочу зону додатково подається газ, який і створює плазму з температурою до 30000 градусів. Серед плюсів подібної технології виділяється особлива точність і акуратність виконуваних розрізів, тому більшість галузей промисловості намагаються впроваджувати сучасні плазморізи на свої об'єкти.
Основні принципи роботи плазмореза
Стандартні плазморізи спроектовані таким чином, щоб температура ріжучого елемента дозволяла робити розріз матеріалу максимально швидко, відповідно, навіть матеріали з високою теплопровідністю просто не встигнуть сильно нагрітися і деформуватися. Що стосується роботи самого апарату, то вони можуть працювати як від стандартної мережі в 220 V, так і від мережі в 380 V, що частіше використовується на промислових об'єктах. У другому випадку можлива обробка особливо товстих ізделій.Прі надходженні струму в плазмотрон між катодом і анодом виникає електрична дуга. Для того, щоб створилася плазма, компресор подає повітря через спеціальні шланги на дугу, але також разом з нагнітанням повітря одночасно відбувається і його завихрення. Завдяки цьому, електрична дуга іонізується і доходить до стану екстремального нагріву. Але це мова йде про так званої чергової дуги, тоді як для отримання робочої дуги потрібно під'єднати кабель маси до оброблюваного виробу. І як тільки плазмотрон буде піднесений до виробу, буде утворена необхідна робоча дуга.Резка за допомогою такої дуги відбувається дуже швидко, а за підсумком роботи залишаються лише напливи, які без проблем видаляються. Переклад дуги з робочого режиму в черговий відбувається після розриву контакту з поверхнею. Після виключення апарату важливо продути систему повітрям, щоб видалити всі залишки сміття.
Які характеристики можна виділити у плазмореза?
Вибирати апарати плазмового різання можна по температурі потоку, яка варіюється від 5000 до 30000 градусів. Тут все залежить від оброблюваного матеріалу. Також від властивостей матеріалу залежить відповідна швидкість потоку, характеристики газу, ширина одержуваного розрізу і продуктивність апарату.
