Головна / Публікації / Дайджест / Металлообработка / Як перевірити якість зварних швів резервуарів

Як перевірити якість зварних швів резервуарів

Металлообработка

Можливості сучасної апаратури дозволяють проводити обстеження швів без руйнування об'єкта.

Як перевірити якість зварних швів резервуарів

Надійність та безпека резервуарів насамперед залежить від якості зварних з'єднань. Навіть мікроскопічні вади швів можуть стати причиною порушення цілісності ємностей, витоку їхнього вмісту, призвести до техногенної катастрофи. Забезпечити безпеку навколишнього середовища і людей, які обслуговують систему, допоможе регулярний контроль зварних з'єднань. резервуарів. Об'єкти в обов'язковому порядку повинні піддаватися перевірці на предмет цілісності швів при здачі в експлуатацію, протягом усього терміну їхньої служби - у плановому порядку та при ремонті.

Методи неруйнівної діагностики

Можливості сучасної апаратури дозволяють проводити обстеження швів без руйнування об'єкта. Під час такої перевірки система продовжує працювати в штатному режимі, оскільки її зупинка не потрібна. Дефектоскопісти найбільше при проведенні досліджень вдаються до: b>візуально-вимірювальним технологіям. Під час перевірки фахівці оглядають шви візуально, ретельно вивчають їхній стан за допомогою освітлювальних приладів, луп, дзеркал. Ця методика допомагає встановити наявність порожнеч, відшарувань, тріщин, невідповідність розмірів зварного шва встановленим нормам. ВІК завжди застосовують на першому етапі випробувань, найчастіше у поєднанні з іншими варіантами випробувань;

  • ультразвуковій діагностиці. Цей метод дозволяє виявляти внутрішні вади у вигляді тріщин і порожнин. На шов впливають ультразвуковими хвилями, які відображення реєструють. Аналізуючи відбиті хвилі фахівці визначають присутність та розміри дефектів. Це високоточний метод, який однаково ефективний при вивченні як свіжих сполук, так і вже експлуатованих; . Під час випробувань зона, що вивчається, намагнічується, після чого на неї наноситься феромагнітний склад у вигляді порошку або суспензії. В результаті на поверхні утворюється індикаторний малюнок, який точно передає обриси дефекту; рентгенографія. Випробування проводиться за допомогою рентгенівських променів, що проникають в ділянку, що вивчається. Отримане зображення реєструють за допомогою приймача і аналізують. Вивчення знімків дозволяє виявляти існуючі вади та гарантує високий рівень деталізації.
  • Якщо вам необхідний візуальний, ультразвуковий, магнітопорошковий контроль у Нижньому Новгороді, ви можете замовити ці послуги в акредитованій лабораторії ТОВ “ЛКС”.

    Галерея
    Коментарі
    Додати коментар
    Коментарі (0)
    Прокоментувати
    Войти с ВК Войти с ФБ Войти с Яндекс
    Увійти через:
    Войти с ВК Войти с ФБ Войти с Яндекс