Процес металообробки вдосконалюється з кожним днем. Вчені, інженери, технологи розробляють все нові підходи для точної і ефективної роботи з виготовлення складних елементів, виробів, фігур з різних матеріалів. Одним з таких підходів стало застосування лазерного різання, що дозволяє створювати ідеальні за своєю формою і ефективні за енерговитратами металоконструкції.
Заготовки можна відразу використовувати в виробництві, без необхідності додаткової обробки кромок або отримання потрібних розмірів. Також з допомогою лазерного розкрою створюються вироби для приватного застосування ворота, декоративні елементи, лавки та інше.
Особливості розкрою металу лазером
Технологія різання являє собою процес, при якому сфокусований лазерний промінь концентрується на невеликій ділянці поверхні. Далі відбувається плавлення, вигоряння, випаровування і видування розплавленого матеріалу газової струменем. Висока потужність верстата дозволяє створювати в оброблюваній зоні значну енергію, що приводить метал в необхідний стан руйнування. Управління процесом відбувається комп'ютерною програмою, за рахунок чого не допускаються помилки чи похибки в розмірах заготовок.
Кромка не має дефектів, браку, відрізняється рівними краями, які не вимагають подальшої обробки. Основний принцип роботи лазерного різання – безконтактне вплив, що запобігає можливу деформацію металу, як це відбувається в інших альтернативних методах розрізання. Лазерний промінь створює локальний нагрів на поверхні, яка поглинає це випромінювання і досягає температури плавлення. Далі матеріал просто випаровується під впливом активного газу.
Технологія різання металу лазером в деталях
Даний підхід до розкрою листового металу виконується із застосуванням сучасного високотехнічного обладнання. У промислових підприємствах використовуються верстати твердотільного, газового, волоконного типу. Незалежно від різновиду верстата, його комплектуючими виступають вузли наступного призначення:
- створення і передачі випромінювання;
- контроль управління;
- координації переміщення променя і деталей;
- випромінювач.
Головна особливість технології полягає в тому, що найкраще лазер ріже метал товщиною до 20 мм. Розмір товщини латуні, алюмінію і його сплавів, нержавіючої сталі становить до 50 мм. Для листового металу понад 20 мм доцільно використовувати плазмове різання.
Виходячи з технічних характеристик процесу різання матеріалу лазером, слід виділити основні його переваги:
- Висока точність розмірів, форм виробів будь-якої складності.
- Швидкий технологічний процес.
- Енергоефективність.
- Мінімізація відходів.
- Відсутність дотику і контакту променя з поверхнею, що дає можливість працювати з крихкими виробами.
Завдяки таким властивостям і можливостям дана послуга стала затребуваною і економічно вигідною не тільки в будівництві, газової промисловості, машинобудуванні та інших сферах. Різання металу лазером активно прогресує у виготовленні рекламних вивісок, торгового обладнання, декоративних елементів. Приватні особи та малі підприємства користуються послугами фірм, які працюють за даною технологією. Обґрунтувати це можна доступною ціною, сверхточностью виробів, можливістю створити унікальні, індивідуальні замовлення. Детально ознайомитися з принципами виконання лазерної різки металу для різних потреб можна на сайті компанії Лазерекс. Команда професіоналів працює з використанням новітніх, прогресивних технологій, сучасного обладнання, тому для них не проблема реалізувати будь-який проект замовника.
