Продукція із пластику широко застосовується у найрізноманітніших сферах виробничої діяльності та на побутовому рівні. Основна перевага – легкість, практичність та простота виробництва. Для серійного випуску використовується спеціальне обладнання з можливістю подачі розплавленої маси в попередньо підготовлені прес-форми, що повністю повторюють контури і геометрію майбутнього виробу. Ознайомитися з їхніми видами можна на сайті https://xn----8sbn3ajdhdga8a.xn--p1ai rel=external noopenerhttps://пресс-форма.рф a> виробника.
Особливості виробництва прес-форм для лиття пластмасових виробів під тиском
Ливарне виробництво деталей, виробів або конструкційних елементів із пластмаси під тиском вважається найбільш рентабельним з урахуванням повної механізації процесів. Якість кінцевої продукції багато в чому залежить від точності та надійності прес-форм, що використовуються для заливання. Класична конструкційна схема включає:
- Матрицю (об'ємний трафарет заготовки) – нерухома частина.
- Пуансон – рухома частина, що чинить тиск на залитий пластик під час його охолодження.
Формуючи відбиток площини, що вступають у безпосередній контакт із розплавленою масою, повинні виготовлятися з матеріалів, стійких до температурних перепадів. Зберігати точність геометрії постійно проведення технологічної операції. Для підвищення продуктивності прес-форми можуть виготовлятися для одночасного формування відразу декількох деталей.
Технологія виготовлення
Прес-форми виготовляються з використанням наданих креслень майбутньої деталі або зразка. Проводиться вивчення матеріалу: густина, склад, температура плавлення, час застигання. Для отримання точних параметрів використовується унікальне програмне забезпечення з можливістю тривимірного моделювання форми.
Для серійного виробництва виготовляється тестовий зразок та проводяться випробування. Випускається партія продукції та виконується аналіз якісних характеристик: розмірні відхилення, відсоток шлюбу, облій. Прес-форма доопрацьовується з урахуванням виявлених зауважень. Разом з доопрацьованою прес-формою виробнику видається технологічна карта із зазначенням температурних режимів робіт, величини тиску, складу маси, що використовується, та термінів проведення регламентного обслуговування або заміни.
