Якість і марка сталі, що випускається безпосередньо залежать від точності введення легуючих добавок — феросплавів. Помилка в їх хімічному складі або неточність дозування веде до серйозного технологічного браку, порушуючи суворі стандарти на готову продукцію. Ключем до забезпечення цього контролю є лабораторний аналіз. Однак перед будь-яким, навіть найсучаснішим спектрометром або хіміком стоїть фундаментальне питання: Як підготувати репрезентативну пробу з великого, виключно твердого і часто крихкого шматка ферохрому, феррованадію або феромолібдену? Перший і критично важливий етап, від якого залежить достовірність всіх наступних даних, — це первинне дроблення.
Виклик для металургійної лабораторії
Феросплави-ферохром, феррованадій, феромолібден — це тверді і абразивні сплави, що поставляються у вигляді великих шматків. Завдання лабораторії-підготувати з них пробу для точного аналізу. Мета-отримати однорідний матеріал для двох ключових методів. По-перше, для експрес-аналізу на спектрометрі, який вимагає дрібної і чистої фракції. По-друге, для хімічного аналізу, де проба повинна достовірно відображати склад всієї партії. Тому обладнання повинно не просто подрібнювати, а акуратно розколоти матеріал, уникаючи надмірного нагрівання або механічного впливу, здатного спотворити істинний хімічний склад.
Принцип роботи і переваги Щокового дроблення для феросплавів
Для вирішення цієї технологічної задачі оптимально підходить дробарка Щокова. Її робота заснована на принципі розчавлювання, а не ударного стирання. Потужне стиснення матеріалу між двома дроблять плитами-щоками призводить до його розколювання по природним тріщинах і лініях найменшого опору. Цей метод має ключові переваги для роботи з феросплавами. Головне з них-так зване «холодне» дроблення. На відміну від ударних або вібраційних Млинів, де енергія удару активно переходить в тепло, процес в щоковій камері мінімізує нагрів проби. Це виключає ризик поверхневого окислення або фазових перетворень в сплаві, які могли б зробити результати аналізу нерелевантними.
Друга суттєва перевага-точний контроль гранулометричного складу продукту. Регулюючи ширину вихідної щілини, оператор може задавати необхідний розмір одержуваних частинок. Завдання-не отримати "пил", а створити осколки заданої фракції, наприклад, від 3 до 5 міліметрів. Така фракція ідеальна для подальшого скорочення проби і відбору середньої частини, а також забезпечує коректну роботу спектрометра. Крім того, проста і потужна конструкція щелепної дробарки забезпечує високу
