Портальні фрезерні верстати - це важка артилерія сучасного металообробного виробництва. Вони незамінні при обробці великих габаритних деталей, довгомірних виробів, прес-форм, штампів і конструктивних елементів, де потрібна висока точність, потужність і стійкість конструкції. Але одна з найскладніших завдань при виборі такого обладнання — підібрати правильні габарити робочої зони.
Від розмірів робочого поля залежить не тільки максимальний розмір оброблюваної деталі, але і загальна вага верстата, його ціна, потреба в площі цеху і експлуатаційні витрати. Помилка на етапі вибору може призвести або до простою обладнання через невідповідний розмір деталей, або до переплати за надлишкову потужність і обсяг.
Враховуйте реальні розміри і геометрію оброблюваних деталей
Перший і найбільш очевидний крок-аналіз деталей, які планується обробляти. Часто компанії виходять з" найбільшої деталі", яка може коли-небудь зустрітися. Це підхід з підстраховкою, але він може привести до переплати і втрати ефективності.
Важливо проаналізувати не тільки максимальні розміри заготовок (довжину ,ширину, висоту), але і:
- регулярність їх появи у виробничому плані;
- можливість фрезерувати деталь частинами з перевстановленням;
- габарити в затиснутому вигляді, з урахуванням кріпильних елементів;
- розташування оброблюваних поверхонь (не завжди потрібна обробка по всій довжині заготовки).
Ось приклад від консультантів https://www.irlen.ru/: якщо 90% завдань укладаються в 1500×800×600 мм, а одна єдина деталь раз на рік вимагає 2000×1000×800 мм — є сенс віддати пріоритет більш компактному верстата і виконати ту саму велику операцію на сторонньому обладнанні.
Зв'язок між розмірами верстата, конструкцією і точністю
Габарити робочої зони безпосередньо впливають на механічну жорсткість і точність обробки. Чим більше проліт (відстань між стійками порталу), тим вище вимоги до конструкції верстата: масивніше напрямні, могутніше приводні елементи, вище жорсткість рами.
Помилково вважати, що»чим більше — тим краще". Надмірні розміри можуть привести до зниження точності при недостатній масі верстата або неякісному фундаменті. Особливо це критично для обробки з високою точністю: кожен мікросдвиг по осі Y при довгому прольоті множиться на розмір деталі.
Крім того, важлива точність переміщень по висоті (осі Z). Якщо ви берете верстат з 1 200 мм по Z, але в 90% випадків обробляєте деталі висотою 200-300 мм, верстат буде витрачати
