Технологія загину заготовки з металу для отримання кінцевої деталі з заданими параметрами (кутами або радіусами зміни площині перетину) вважається досить поширеною. Розроблене для її проведення обладнання може мати вигляд:
- Найпростіших переносних ручних пристроїв, що застосовуються, наприклад, для облаштування покрівлі профнастилом.
- Складних прокатних станів для деформації особливо міцних марок сталей.
При цьому гнучка листового металу навіть товщиною в 10 мм з використанням верстатів з ЧПУ дозволяє виробникові виготовляти необхідні деталі, що відповідають установленим замовником розмірами і критеріям якості.
Основні переваги і достоїнства
Використання програмного управління в обладнанні для загину листового металу на заданий радіус (кут) дозволяє не тільки істотно скоротити час проведення процедури в порівнянні з механічними або гідравлічними аналогами. Основними перевагами технології є можливість:
- Підвищити точність виготовлення кінцевої деталі.
- Виключити людський фактор, що є основною причиною шлюбу.
- Виготовляти більш складні за своїми габаритними параметрами вироби.
При цьому сучасні ПО і висока кваліфікація операторів загібочних верстатів, оснащених ЧПУ дозволяють запускати у виробництво не тільки серійні (великі партії) однотипних деталей, але і приймати замовлення на виготовлення штучних зразків. Точна настройка і підвищена плавність ходу загібочних вальців верстатів створюють можливість в ході проведення операції отримувати кінцеву готову деталь, яка потребує подальшого доопрацювання або доведення.
Отримати більш детальну інформацію про можливості загібочного обладнання листового металопрокату можна з допомогою офіційного сайту компанії, що має в своєму арсеналі цілий парк високотехнологічних верстатів даного виду і штат кваліфікованих операторів. Для консультації на ресурсі передбачена опція зв'язку з технічним менеджером, який відповість на всі виниклі по даній тематиці питання і допоможе оформити замовлення в онлайн форматі.
