Високий тиск у гідравлічній системі будь-якого механізму може будь-якої миті вивести його з ладу. Грамотно підібрані гідравлічні рукави забезпечують не тільки працездатність, але й гнучкість рухомих деталей, без ризику виходу їх з ладу у процесі повсякденної чи тимчасової експлуатації. Широкий асортимент продукції від виробника гарантує максимально точний підбір рукавів практично під будь-яке обладнання.
З чого роблять рукави, розраховані на високий тиск
Жоден матеріал, сам по собі, не здатний одночасно забезпечити опір високому тиску та гнучкість. Щоб досягти необхідних характеристик, виробник використовує відразу кілька компонентів. Композитний підхід у виготовленні рукавів дає можливість досягти необхідних технічних та експлуатаційних характеристик. У виготовленні використовують такі матеріали:
- Поліамід, як основний внутрішній шар.
- Полівініліденфлуорид – альтернативний полімер для внутрішнього шару.
- Сталева навивка здатна надати гнучкості та міцності.
- Поліуретан – оптимальний зовнішній шар для більшості завдань. li>
- Поліамід – якщо рукав не контактує з агресивними середовищами.
Комбінація різноманітних полімерів та сталевої навивки дозволяє витримувати значні внутрішні та зовнішні навантаження. Рукав у процесі експлуатації практично не розширюється і здатний залишатися працездатним при перепаді температур від -70 до +200 градусів. Цього цілком достатньо більшості завдань.
Основна сфера використання
Гідравлічні рукави можуть бути найрізноманітніших діаметрів та довжини. Підбір здійснюється індивідуально під обладнання, що вже існує, або яке знаходиться в проектуванні. Наявність якісних витратних матеріалів стане в нагоді у таких випадках:
- ремонт гідроструминних апаратів;
- рукав для нафтопродуктів;
- будь-який гідравлічний телескопічний привід;
- ремонт верстатного обладнання.
Чим більше шарів у рукаві, тим більший тиск він здатний витримати. Але, велика кількість металевої навивки та полімерного наповнювача погіршує гнучкість рукава. У кожному конкретному випадку потрібний індивідуальний підхід.
