Кировград (Свердловская область)
В филиале «Производство полиметаллов» АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) во время планового ремонта конвертера №1 изготовили и установили защитное уплотнение для одного из главных агрегатов металлургического цеха.
Новшество представляет собой уплотнение напыльника металлической конструкцией, которая располагается по обе стороны от горловины конвертера. Установленный «фартук» перекрывает расстояние между конвертером и напыльником, что, как ожидают металлурги, позволит уменьшить подсос воздуха и существенно снизит объем газов, которые попадают на пылеустановку. Ожидаемый эффект от внедрения – снижение энергозатрат по очистке газов. Другой положительный момент от нововведения – снижение рисков попадания отходящих газов от конвертера в цех, и, как следствие – улучшение воздуха рабочей зоны в конвертерном отделении.
– Идея создания подобного устройства не нова, – рассказывает начальник конвертерного отделения метцеха Владислав Борисов. – Мы опробовали разные материалы и конструкции, но высокие температуры и большое разряжение оказались по силам только металлическому ограждению. Сама конструкция адаптирована именно под установленные в отделении напыльники восходящего типа.
Защитное уплотнение на конвертер в виде фартука – совместная разработка инженерного состава металлургического цеха, специалистов проектно-конструкторского отдела филиала. Изготовили новую конструкцию по чертежам умельцы цеха централизованного ремонта оборудования.
– При работе над проектом мы изначально полностью отказались от применения каких-либо механических шторок, либо других технических устройств, уплотняющих зазор между конвертером и напыльником, – поясняет инженер-конструктор производственно-конструкторского отдела (ПКО) Алексей Шиканов. – Имеющий форму цилиндра конвертер я принял за тело вращения, каждая точка которого совершает оборот вокруг оси с постоянным радиусом. Инженеры-геодезисты бюро генплана ПКО провели исполнительную съемку конвертера №1, напыльника и сопутствующих объектов. Далее фактические размеры съемки «легли» на установочные чертежи конвертера и напыльника, а 3D-модель позволила «покрутить» конвертер и подобрать минимальный зазор при помощи дополнительных боковых экранов округлой формы, установленных в нижней части напыльника.
Сейчас новое приспособление проходит обкатку на конвертере №1, где в процессе работы будут оценены все конструктивные и качественные характеристики нового «фартука». До конца текущего года оснастить такими устройствами все конвертеры металлургического цеха.
